Opis

Parametry techniczne

Wtryskarka o masie 800 ton

Pozioma wtryskarka hydrauliczna o masie 800-tonów została zaprojektowana z myślą o-ciężkiej i{4}}precyzyjnej produkcji średnich i dużych elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych. Zaprojektowany, aby zrównoważyć sztywność konstrukcyjną z dynamiką szybkich cykli, zespół ten jest wyposażony w wytrzymały-pięciopunktowy-podwójny-przegubowy mechanizm zaciskowy napędzany przez serwohydrauliczny układ napędowy o zmiennym-przełożeniu.

Zapewnia niezawodny rozkład siły zwarcia na dużych powierzchniach formy, zapobiegając-wypływaniu linii podziału podczas-faz wtrysku pod wysokim ciśnieniem. Maszyna ta, obsługująca śrut o masie od 2800 g do 4200 g (odpowiednik PS), obsługuje dostawców motoryzacyjnych poziomu 1, producentów skrzyń przemysłowych i palet, producentów OEM urządzeń oraz producentów łączników rur komunalnych wymagających ciągłych cykli pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Kluczowe dane techniczne

Poniższe specyfikacje techniczne przedstawiają standardowe parametry operacyjne platformy o udźwigu 800 ton.

Specyfikacja Parametr	Wartość / zakres	Jednostka
Siła zaciskania	8,000 / 800	kN / tonę
Przełącz typ systemu	5-punktowy podwójny przełącznik	-
Odległość między ściągami (wys. x szer.)	1,020 x 980	mm
Wymiary płyty (wys. x szer.)	1,480 x 1,440	mm
Maks. Wysokość formy	1,050	mm
Min. Wysokość formy	400	mm
Skok zaciskania	1,000	mm
Maks. Otwarte światło dzienne	2,050	mm
Siła wyrzutnika hydraulicznego	220	kN
Skok wyrzutnika hydraulicznego	260	mm
Opcje średnicy śruby	A: 90 / B: 100 / C: 110	mm
Teoretyczna objętość wtrysku (śruba B)	3,140	cm³
Maks. Masa wtrysku (PS, śruba B)	2,850	g
Ciśnienie wtrysku (śruba B)	175	MPa
Maks. Prędkość śruby	0–140	obr./min
Ciśnienie hydrauliczne systemu	17.5	MPa
Moc silnika serwo	75 + 45	kW
Wydajność grzewcza	42	kW
Czas cyklu suchego (Euromapa 6)	4.8	sek
Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.)	10.8 x 2.4 x 2.7	m
Całkowita masa maszyny	42,000	kg

Kluczowe funkcje

Konstrukcja płyty ramowej o wysokiej-sztywności-:Płyty formy zoptymalizowane za pomocą analizy elementów skończonych (FEA) minimalizują ugięcie środkowe przy pełnym tonażu, wydłużając żywotność rdzenia formy/formy.
Podwójny-serwopompa-napęd hydrauliczny:Układ-elektrohydrauliczny wykorzystuje podwójne serwomotory i pompy zębate, zmniejszając zużycie energii elektrycznej o 30% do 55% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami-o stałej wydajności.
Hartowany azotowany zespół śruby i lufy:SACM 645 / 38CrMoAlA alloy construction with plasma nitriding treatment (hardness >= 950 HV, głębokość 0,5–0,8 mm) jest odporny na zużycie mechaniczne i korozję chemiczną.
Moduły temperaturowe PID z zamkniętą-pętlą:Wielo-strefowe ceramiczne grzejniki zarządzane za pomocą-przekaźników półprzewodnikowych osiągają stabilność termiczną w zakresie +-1 stopni na całej długości lufy.
Wsparcie prowadnicy liniowej dla jednostki wtryskowej:Szyny prowadzące o ruchu liniowym podtrzymują sanki wtryskowe, utrzymując precyzyjne centrowanie dysz i eliminując przechylenie płyty podczas plastyfikacji.
Sterowanie hydrauliczne zaworu proporcjonalnego:Dynamiczna regulacja profili przepływu i ciśnienia w systemie podczas-szybkich przejść napełniania i utrzymywania wnęki.

Zasada działania / konfiguracja maszyny

Sekwencja operacyjna opiera się na procesie hydraulicznym w-pętli zamkniętej, zarządzanym przez dedykowany sterownik PLC:

Konfiguracja głównych podsystemów

Podsystem	Konfiguracja techniczna
Jednostka zaciskowa	• Płyty-odlewane ze stali (QT500-7) • Ściągi ze stali chromowanej 40Cr (średnica 180 mm) • Centralna automatyczna pompa smarująca
Jednostka wtryskowa	• Zrównoważony wtrysk-cylindrów z podwójnym ciągiem • Blokada zabezpieczająca śrubę-zimnego rozruchu • Przetworniki przemieszczenia liniowego (rozdzielczość 0,01 mm)
Jednostka hydrauliczna	• Serwonapędy Phase/Inovance • Pompy zębate wewnętrzne Sumitomo / Eckerle • Zawory proporcjonalne Yuken / Rexroth
Sterowanie elektryczne	• Kolorowy ekran dotykowy Techmation / KEBA o przekątnej 10 cali • Sterowanie grzałką SSR + przekaźniki Omron • Port interfejsu robota Euromap 67

Produkt-Specyficzne zalety techniczne

Kontrola ugięcia konstrukcji
Zginanie płyty pod obciążeniem 800-ton powoduje zmianę grubości ścianki i powstawanie wypływów wzdłuż zewnętrznych linii podziału. W konstrukcji płyty-w kształcie pudełka zastosowano wewnętrzne użebrowanie zweryfikowane za pomocą oprogramowania FEA. Ugięcie płyty przy maksymalnym nacisku mocowania pozostaje poniżej 0,08 mm, co pozwala zachować wąskie tolerancje części i zmniejszyć zużycie formy.
Precyzyjna kontrola pozycji wtrysku
Wyposażony w optyczne enkodery liniowe z dokładnością do 0,01 mm, jednostka wtryskowa wykonuje przełączanie V/P (prędkość-na-ciśnienie) w oparciu o dokładne położenie śrub, a nie opóźnienia czasowe. Zapobiega to nadmiernemu{{4}zagęszczeniu lub zapadnięciu się elementów konstrukcyjnych o dużych-komorach.
Sprawność cieplna układu serwo
Serwomotory o zmiennej-prędkości pracują tylko z prędkością obrotową wymaganą w każdej fazie cyklu. Podczas etapów chłodzenia moc silnika spada do zera, co ogranicza nagrzewanie się oleju hydraulicznego. Umożliwia to utrzymanie temperatury oleju hydraulicznego w zakresie od 35 do 45 stopni przy użyciu mniejszych-i-rurowych wymienników ciepła, co pozwala zmniejszyć zapotrzebowanie na wodę chłodzącą nawet o 40%.

Typowe zastosowania

Części samochodowe
Elementy zewnętrzne i wewnętrzne: Oblicowania przedniego/tylnego zderzaka, panele drzwi, ramy konstrukcyjne deski rozdzielczej i wykładziny nadkoli.
Elementy-pod-maską: pokrywy silnika, kolektory dolotowe powietrza i obudowy schowków na akumulatory.
Opakowania dla logistyki przemysłowej
Opakowania ciężkie: składane plastikowe skrzynki transportowe, skrzynki logistyczne do układania w stosy,-wytrzymałe palety przemysłowe i beczki/wiadra na chemikalia o pojemności 20 litrów.
Sprzęt gospodarstwa domowego i dobra trwałego użytku
Obudowy konstrukcyjne: Zewnętrzne wanny pralek, obudowy jednostek zewnętrznych klimatyzatorów, tylne osłony telewizorów i korpusy odkurzaczy.
Budownictwo i infrastruktura
Armatura użyteczności publicznej: łączniki rurowe z PVC/PPR/PE o dużej-średnicy (złączki, trójniki, kolanka 90 stopni o średnicy do 400 mm), elektryczne skrzynki przyłączeniowe i studzienki inspekcyjne drenażu.

Kompatybilność materiałowa

Maszyna o masie 800 ton obsługuje powszechnie stosowane tworzywa termoplastyczne, żywice konstrukcyjne i masy wypełniające:

Klasyfikacja materiałów	Obsługiwane typy polimerów
Polimery towarowe	Polipropylen (PP), polietylen o-dużej gęstości (HDPE), polistyren (GPPS/HIPS), sztywny PVC
Polimery inżynieryjne	Poliwęglan (PC), ABS / PC-Mieszany ABS, poliamid 6/66 (nylon), polioksymetylen (POM)
Żywice wypełnione i mieszane	10–40% szkło-poliamidy z wypełniaczem (PA6/PA66), talk-PP z wypełniaczem,-ABS o zmniejszonej palności

Śruba standardowa (L/D 20:1 do 22:1):Nadaje się do ogólnego-przetwarzania PP, PE, PS i ABS.
Opcja bimetalicznej lufy i śruby: Recommended when processing glass-fiber reinforced polymers (>= 30% GF), aby był odporny na zużycie ścierne.
Opcja ulepszonego silnika napędowego i podgrzewacza:Zalecany do polimerów konstrukcyjnych o wysokich temperaturach topnienia (np. PC, PA66) wymagających temperatur przetwarzania do 380 stopni.

Jak wybrać / Opcje konfiguracji

Wybór standardowego układu śrubowego zależy od powierzchni części, grubości ścianki, ciężaru śrutu i charakterystyki przepływu żywicy (MFR):

Parametr wyboru	Opcja A (90 mm)	Opcja B (100 mm)	Opcja C (110 mm)
Teoretyczna objętość strzału	2540 cm3	3140 cm3	3800 cm3
Maks. Masa strzału (PS)	2,310 g	2,850 g	3,450 g
Specyficzne ciśnienie wtrysku	210 MPa	175 MPa	145 MPa
Aplikacja podstawowa	Części cienkościenne-wysokociśnieniowe-, komponenty PC/ABS	Ogólne formowanie konstrukcyjne, panele samochodowe, skrzynie	Grube-ściany lub-części o dużej objętości (wiadra z HDPE)

Konfigurowalne funkcje maszyny
Jednostki ciągnące rdzenie: hydrauliczne ściągacze rdzeni z 2-obwodami do 4 obwodów do skomplikowanych form z ruchomymi suwakami o działaniu bocznym.
Sekwencyjne bramkowanie zaworów: pneumatyczne/hydrauliczne regulatory zasuw zaworów od 4 do 8 stref do bezkanałowych form gorącokanałowych.
Zawory wtrysku powietrza: Zintegrowane zawory nadmuchu powietrza na ruchomych i nieruchomych płytach do wspomagania wyrzucania części.
Specjalistyczne śruby: śruby do rozmieszania do mieszania przedmieszki, śruby o niskim-ścinaniu do sztywnego PCV lub śruby platerowane-odporne na korozję do-polimerów zmniejszających palność.

Produkcja i kontrola jakości

Każda 800-tonowa wtryskarka przechodzi rygorystyczne etapy montażu i weryfikacji przed wysyłką do fabryki:
[Obróbka płyt na wytaczarkach CNC]
↓
[Diagnostyka defektów ultradźwiękowych drążków ściągających (UT)]
↓
[Zespół przewodów mechanicznych i hydraulicznych]
↓
[Kontrola ustawienia interferometru laserowego]
↓
[100% obciążenie i 24-godzinne testowanie na sucho]
Protokół testowania maszyn
Weryfikacja równoległości i prostopadłości: Interferometry laserowe mierzą równoległość płyt w czterech ćwiartkach w warunkach zerowego i pełnego obciążenia, utrzymując odchylenie w granicach<= 0.05 mm/m.
Testowanie utrzymywania ciśnienia i szczelności: Kolektory hydrauliczne poddawane są testowi ciśnienia statycznego przy 21 MPa (120% ciśnienia znamionowego układu) przez 4 godziny w celu sprawdzenia integralności uszczelnienia.
Wytrzymałość w cyklu suchym: maszyny wykonują ciągły, 24-godzinny cykl suchy, pracując fabrycznie z pełną prędkością roboczą, aby potwierdzić stabilność układu elektrycznego i wydajność cieplną.

Personalizacja i wsparcie OEM

Aby zapewnić obsługę określonych konfiguracji gniazd produkcyjnych, dostępne są następujące niestandardowe modyfikacje techniczne:

Rozszerzone opcje płyty szklanej i światła dziennego:Większe długości-szpilek i otwory w świetle dziennym dla niezwykle wysokich,-głęboko formowanych form (np. koszy na śmieci lub wysokich pojemników).

Automatyzacja interfejsu robotycznego:Fabrycznie-instalowane standardowe złącza wtykowe Euromap 67 lub Euromap 12 do integracji z 3-robotami z serwo-osiowym-robotem z wejściem od góry lub z wejściem od góry.

Niestandardowe schematy kolorów:Przemysłowe farby poliuretanowe nakładane zgodnie z kodami kolorów RAL-określonymi przez klienta.

Adaptacja sieci energetycznej:Transformatory przewidziane dla standardowych regionalnych wymagań zasilania przemysłowego:

Ameryka Północna: 460 V / 3 P / 60 Hz lub 575 V / 3 P / 60 Hz

Europa / Azja / Ameryka Południowa: 380 V / 3 P / 50 Hz lub 415 V / 3 P / 50 Hz

Co kupujący powinni podać w wycenie

Podanie poniższych specyfikacji pomoże naszemu zespołowi inżynierów ds. zastosowań ocenić Twoje wymagania, zweryfikować wielkość maszyny i dostarczyć dokładną ofertę:

Kategoria informacyjna	Wymagane szczegóły
Szczegóły części z tworzywa sztucznego	• Wymiary części (dł. x szer. x wys.) i grubość ścianki • Masa części (gramy lub kilogramy) • Plik modelu 3D STEP lub rysunki techniczne 2D
Właściwości materiału	• Gatunek polimeru (np. HDPE, PP, PC/ABS, PA66+30%GF) • Gęstość (g/cm3) i wskaźnik szybkości płynięcia (MFI/MFR)
Wymiary narzędzia do formowania	• Wymiary podstawy formy (szerokość x wysokość x głębokość) • Całkowita masa narzędzia formierskiego • Liczba wnęk (1, 2, 4 itd.) • Typ systemu kanałów (zimny kanał lub gorący kanał)
Potrzeby operacyjne	• Wymagany docelowy czas cyklu • Wymagania dotyczące uciągu rdzenia hydraulicznego (liczba obwodów) • Lokalne przemysłowe napięcie i częstotliwość elektryczna

często zadawane pytania

P: Jaki jest maksymalny rozmiar formy, który można zmieścić na tej 800-tonowej maszynie?

Odp.: Odległość w świetle między ściągami wynosi 1020 mm x 980 mm. Formy można ładować poziomo lub pionowo. Jeśli forma przekracza te wymiary-szpilek, jeden z wymiarów musi pozostać mniejszy niż 1010 mm, aby umożliwić montaż przez boczne ściągi. Maksymalny dopuszczalny rozmiar podstawy formy montowanej bezpośrednio na powierzchniach płyt wynosi 1480 mm x 1440 mm, a całkowity ciężar formy wynosi 12 000 kg.

P: Jak mogę ustalić, czy siła zwarcia 800 ton jest wystarczająca dla mojej części?

Odp.: Siła mocowania zależy od całkowitej powierzchni rzutowanej części (i systemu prowadnic) pomnożonej przez wymagane ciśnienie wnęki dla danego rodzaju żywicy. Materiały towarowe, takie jak PP i PE, zwykle wymagają od 0,3 do 0,5 tony na centymetr kwadratowy (2 do 3,5 tony/cal²), podczas gdy tworzywa konstrukcyjne, takie jak PC lub PA, wymagają od 0,6 do 0,9 tony na centymetr kwadratowy (4 do 6 ton/cal²).
Formuła:
Wymagana siła mocowania (tony)=Przewidywana powierzchnia (cm²) x współczynnik wnęki materiału (tony/cm²)

P: Jakie jest typowe zużycie energii w rzeczywistych warunkach pracy?

Odp.: Chociaż całkowita zainstalowana moc silnika wynosi 120 kW (podwójne serwosilniki 75 kW + 45 kW), rzeczywisty pobór mocy zależy od fazy cyklu. Ponieważ serwomotory zwalniają lub zatrzymują się podczas faz chłodzenia i utrzymywania, średni pobór mocy operacyjnej zwykle mieści się w przedziale od 40 kW/h do 58 kW/h podczas pracy ze standardowymi częściami przemysłowymi z PP lub PE.

P: Jakiego harmonogramu konserwacji należy przestrzegać w przypadku operacji o dużym-tonażu?

Odp.: Codziennie: Sprawdź poziom oleju w centralnym zbiorniku, sprawdź ciśnienie automatycznego smaru na przegubach dźwigniowych i potwierdź przepływ wody chłodzącej wymiennik ciepła.
Co miesiąc: Wyczyść filtry ssące oleju hydraulicznego, sprawdź dokręcenie-nakrętki ściągającej i sprawdź wszystkie blokady drzwi zabezpieczających.
Co 5000 godzin / raz w roku: Wymień filtry oleju hydraulicznego na linii powrotnej, pobierz próbki zanieczyszczeń oleju (docelowa czystość ISO 4406:<= 18/16/13), and verify alignment of the platens and injection sled using optical measuring equipment.

Popularne Tagi: Wtryskarka 800 ton, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka wtryskarek 800 ton