Wtryskarki o dużej prędkości
Wysoko-wysokoobrotowe wtryskarki do-cienkich ścian i produkcji wysokocyklicznej-
Wysokoobrotowe wtryskarki zostały zaprojektowane specjalnie do pakowania cienkościennych-materiałów medycznych, szybkich-pojemników na żywność i-wysokonakładowych komponentów elektronicznych wymagających krótkich czasów cykli poniżej 5 sekund. Standardowe jednostki wtryskowe mają problemy z jednorodnością stopu i dynamiczną reakcją, gdy wymagane jest wtryskiwanie z prędkością przekraczającą 250 mm/s. Dzięki zastosowaniu akumulatorów hydraulicznych,-serwohydrauliki o wysokiej szybkości reakcji lub napędów w pełni-elektrycznych oraz wzmocnionych konstrukcji mechanicznych, urządzenia wtryskowe-o dużej prędkości zapewniają stabilną konsystencję wtrysku-do-, mniejszą masę części dzięki zastosowaniu cienkich-ścianek i niższe jednostkowe koszty produkcji.
Przegląd maszyn do formowania wtryskowego o dużej prędkości
Aby sprostać zróżnicowanej infrastrukturze fabrycznej, kosztom energii i wymaganiom dotyczącym pomieszczeń czystych,-szybkie maszyny są budowane w trzech głównych konfiguracjach napędów:
Wspomagany akumulator hydrauliczny:
Wykorzystuje system-serwopompy w połączeniu z wysokociśnieniowymi-akumulatorami azotu. Akumulatory magazynują energię w fazach innych niż{{3}wtrysk i rozładowują się natychmiast podczas wtrysku, osiągając dużą prędkość bez konieczności stosowania zbyt dużych silników pompy głównej.
W pełni-napęd elektryczny:
Napędzane niezależnymi serwomotorami prądu przemiennego-o wysokiej szybkości reakcji do wtryskiwania, plastyfikacji, zaciskania i wyrzucania. Zapewnia dynamiczną reakcję, zerowe ryzyko zanieczyszczenia oleju hydraulicznego, zgodność z pomieszczeniami czystymi i możliwości ruchu równoległego, co zapewnia krótkie czasy cykli.
Napęd hybrydowy:
Łączy w sobie elektryczny zespół plastyfikujący-napędzany serwomechanizmem (umożliwiający ciągły odzysk podczas otwierania formy) z wtryskiem i zaciskaniem akumulatora hydraulicznego. Zapewnia zrównoważone rozwiązanie dla wysokich szybkości topienia i wysokich wymagań dotyczących siły wtrysku.
Przegląd maszyn do formowania wtryskowego o dużej prędkości
Formowanie wtryskowe z dużą prędkością różni się zasadniczo od standardowego formowania wtryskowego odpowiedzią hydrauliczną, sztywnością mechaniczną i zarządzaniem temperaturą. Maszyny standardowe opierają się na przepływie pompy-, zapewniając prędkość wtrysku od 80 mm/s do 150 mm/s. Systemy-wysokoobrotowe wykorzystują akumulatory hydrauliczne-naładowane azotem lub dynamiczne napędy elektryczne, aby osiągnąć prędkości wtrysku do 800 mm/s przy czasie przyspieszania poniżej 30 milisekund.
|
Funkcja |
Standardowa maszyna wtryskowa |
Maszyna wtryskowa o dużej prędkości |
|
Prędkość wtrysku |
80 - 150 mm/s |
300 - 800 mm/s |
|
Zakres czasu cyklu |
15 - 60 sekund |
2.5 - 12 sekund |
|
Reakcja zaciskania |
Standardowe sterowanie zaworem proporcjonalnym |
Kierunkowe serwozawory o dużej-prędkości/przełącznik prowadnicy liniowej |
|
Sztywność płyty |
Standardowe żeliwo sferoidalne |
Zoptymalizowane metodą elementów skończonych (FEA)-płyty o dużej wytrzymałości |
|
Napęd plastyfikujący |
Standardowy silnik hydrauliczny |
Serwosilnik o wysokim-momencie obrotowym i-dwuwarstwowym chłodzeniu śrubowym |
|
Podstawowe zastosowania |
Ogólne artykuły przemysłowe, samochodowe, ciężkie artykuły gospodarstwa domowego |
Pojemniki cienkościenne, opakowania IML, strzykawki medyczne, soczewki optyczne |
Lista produktów
Seria opakowań o dużej szybkości HS-180
Siła mocowania: 1800 kN (180 ton)
Prędkość wtrysku: do 500 mm/s
Rozstaw prętów ściągających: 510 × 510 mm
Główne zastosowanie: cienkościenne pojemniki na żywność z 4-komorami, pokrywki do opakowań.
HS-280, wersja IML o wysokim cyklu
Siła mocowania: 2800 kN (280 ton)
Prędkość wtrysku: do 600 mm/s
Rozstaw prętów ściągających: 620 × 620 mm
Główne zastosowanie: w opakowaniach jogurtowych-Mold Labeling (IML), pudełkach na szybką-żywność zintegrowaną z automatyzacją-bocznego wejścia.
Specyfikacja medycznego pomieszczenia czystego HS-380
Siła mocowania: 3800 kN (380 ton)
Typ napędu: w pełni-elektryczny / przystosowany do pomieszczeń czystych klasy ISO 7
Rozstaw prętów ściągających: 720 × 720 mm
Główne zastosowanie: cylindryczne-strzykawki, końcówki pipet, probówki do pobierania krwi.
Seria precyzyjnych komponentów elektronicznych HS-480
Siła mocowania: 4800 kN (480 ton)
Prędkość wtrysku: 450 mm/s przy kontroli ciśnienia w-pętli zamkniętej
Rozstaw prętów ściągających: 810 × 810 mm
Główne zastosowanie:-płytki prowadzące światło, mikro-złącza, soczewki optyczne w samochodach.
Wielogniazdowy system pakowania HS-550
Siła mocowania: 5500 kN (550 ton)
Pojemność akumulatora: dwa wysokociśnieniowe-akumulatory azotu o pojemności 50 litrów
Rozstaw prętów ściągających: 880 × 880 mm
Podstawowe zastosowanie: cienkościenne kubki na napoje z 16-komorami i 32-komorowymi, pojemniki na nabiał.
HS-650-Wytrzymała jednostka o szybkim cyklu pracy
Siła mocowania: 6500 kN (650 ton)
Konstrukcja płyty: Wzmocniona płyta skrzynkowa z liniowym wspornikiem prowadnicy na ruchomej płycie
Rozstaw prętów ściągających: 980 × 980 mm
Podstawowe zastosowanie:-wielkoformatowe skrzynie, tace logistyczne, wielokomorowe wiadra przemysłowe-.
Kluczowe cechy techniczne
Układ wtrysku akumulatora hydraulicznego:Serwozawory-z zamkniętą pętlą w połączeniu z wysokociśnieniowymi akumulatorami gazu-umożliwiają natychmiastowe przyspieszenie do maksymalnej prędkości wtrysku w ciągu 25 ms, utrzymując prędkość liniową dzięki wielostopniowym-profilom ciśnienia.
Sztywne pudełko-Konstrukcja płyty dociskowej:Odkształcenie płyty dociskowej jest minimalizowane przy pełnym obciążeniu mocowania poprzez optymalizację analizy elementów skończonych (FEA), zapewniając równomierny rozkład siły zwarcia w formach wielo-gniazdowych i wydłużając żywotność rdzenia formy.
Liniowe szyny prowadzące do ruchomej płyty:Ruchoma płyta opiera się-na wytrzymałych liniowych szynach prowadzących, a nie ślizga się na kolumnach. Eliminuje to zanieczyszczenie smaru-prętów kierowniczych i zmniejsza tarcie, zapewniając szybszą reakcję ruchu i większą dokładność wyrównania.
Plastyfikacja serwomechanizmu z wysokim-momentem obrotowym:Serwosilniki z napędem bezpośrednim- niezależnie napędzają obrót ślimaka podczas otwierania formy i wyrzucania części (odzyskiwanie synchroniczne), skracając całkowity czas cykli.
Bimetaliczna śruba i lufa:Specjalistyczne geometrie śrub o stosunkach L/D od 22:1 do 24:1 posiadają w pełni rozwiniętą okładzinę bimetaliczną (stop węglika wolframu), która wytrzymuje wysokie prędkości ścinania i dodatki ścierne bez degradacji termicznej.
Kontroler pętli-w czasie rzeczywistym-:Czas reakcji 0,5 ms-Sterownik przemysłowy monitoruje przełączniki ciśnienia wnęki, pozycję wtrysku za pomocą liniowych enkoderów optycznych oraz sygnał zwrotny zaworu proporcjonalnego w celu ciągłej regulacji procesu.
Szybkość wtrysku, czas cyklu i-wysoki cykl produkcyjny
Formowanie wtryskowe z dużą-szybkością wymaga synchronizacji każdej fazy sekwencji formowania, aby skrócić całkowity czas cyklu suszenia.
Porównanie sekwencji i podział ruchu równoległego
Standardowa sekwencja maszynowa (całkowity cykl 18,0 s):
Zamknięcie formy: 2,0 s
Wtrysk i trzymanie: 4,0 s
Chłodzenie i plastyfikowanie (sekwencyjne): 8,0 s
Forma otwarta: 2,5 s
Wyrzut części: 1,5 s
Sekwencja maszynowa o dużej prędkości (całkowity cykl 4,2 s):
Zamknięcie formy: 0,6 s
Wtrysk: 0,4 s
Trzymanie i chłodzenie: 2,0 s (w tej fazie równolegle następuje plastyfikacja)
Forma otwarta: 0,7 s
IML Wyjęcie-/wyrzucenie: 0,5 s
Czynniki optymalizacji
Przełączanie prędkości wtrysku i ciśnienia: Duże prędkości wtrysku (do 800 mm/s) wypełniają sekcje o cienkich ściankach (np. o grubości ścianki 0,4 mm) przed zestaleniem stopionego polimeru. Czasy reakcji przełączania V/P (prędkość na ciśnienie) poniżej 2 ms zapobiegają zmianom błysku i poduszki.
Optymalizacja cyklu suchego: zawory proporcjonalne o-wysokim przepływie i mechanizmy zaciskowe z dwoma-cylindrami skracają czas mechanicznego cyklu suszenia do poniżej 1,5 sekundy w przypadku ram o średnim-tonażu.
Implementacja ruchu równoległego: wyrzucanie,-ciąganie rdzenia i plastyfikowanie ślimaka działają jednocześnie podczas otwierania formy, eliminując opóźnienia w fazie jałowej.
Dane techniczne
|
Parametr / Model |
HS-180 |
HS-280 |
HS-380 |
HS-550 |
|
Siła mocowania (kN) |
1,800 |
2,800 |
3,800 |
5,500 |
|
Prześwit drążka ściągającego (wys. × szer.) (mm) |
510 × 510 |
620 × 620 |
720 × 720 |
880 × 880 |
|
Maks. skok płyty (mm) |
480 |
580 |
680 |
850 |
|
Średnica śruby (mm) |
35 / 40 |
45 / 50 |
55 / 60 |
70 / 80 |
|
Stosunek L/D |
22:1 |
23:1 |
24:1 |
24:1 |
|
Maksymalna prędkość wtrysku (mm/s) |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
Ciśnienie wtrysku (maks.) (bar) |
2,200 |
2,100 |
2,000 |
1,850 |
|
Szybkość plastyfikacji (PS) (g/s) |
32 |
58 |
92 |
145 |
|
Czas cyklu suszenia (s) |
1.3 |
1.6 |
1.8 |
2.4 |
|
Pojemność zbiornika oleju (l) |
350 |
500 |
650 |
950 |
|
Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.) (m) |
5.2 × 1.6 × 2.0 |
6.3 × 1.8 × 2.2 |
7.4 × 2.0 × 2.4 |
8.8 × 2.3 × 2.6 |
Jak wybrać
Wybór właściwej maszyny wymaga dopasowania geometrii części, zachowania przepływu polimeru i integracji automatyki:
Oblicz szybkość wtrysku i grubość ścianki
Ocenić stosunek długości przepływu do grubości (stosunek L/T).
Jeśli współczynnik L/T > 150:1: wybierz konfigurację-wspomaganego lub w pełni-elektrycznego akumulatora z prędkością wtrysku większą lub równą 400 mm/s.
Jeśli stosunek L/T jest mniejszy lub równy 150:1: wystarczy standardowa-serwo{3}}maszyna hydrauliczna o wysokiej reakcji.
Określ wymagany tonaż
Oblicz minimalną siłę mocowania:
Przewidywana powierzchnia (cm2)×Współczynnik wnęki materiału (0,5–0,8 tony/cm2)=Minimalna siła zaciskania (tony)
Oceń parametry automatyzacji i cyklu suchego
Jeśli docelowy czas cyklu wynosi < 5 sekund lub wymaga IML Robotics: Wybierz serię prowadnic liniowych wyposażonych w synchroniczny silnik plastyfikujący.
Jeśli obowiązuje standardowy czas cyklu: użyj standardowej-szybkiej przegubowej ramy mocującej.
Kluczowe kryteria wyboru
Stosunek długości przepływu do grubości (L/T):
Jeśli stosunek L/T części przekracza 200:1 (często w przypadku pojemników o cienkich-ściankach od 0,35 mm do 0,5 mm), standardowa prędkość wtrysku prowadzi do krótkich wtrysków. Wybierz modele akumulatorów-wysokociśnieniowych zapewniających prędkość większą lub równą 500 mm/s.
Rozmiar strzału a pojemność lufy:
W przypadku zastosowań wymagających dużej-cyklizacji wielkość śrutu powinna w idealnym przypadku wynosić od 20% do 60% całkowitej pojemności lufy. Zapobiega to degradacji żywicy spowodowanej długim czasem przebywania lub zbyt szybkim odzyskiem niestopionej żywicy-.
Odległość drążka ściągającego i wymiary formy:
Zapewnij odpowiednią przestrzeń pomiędzy drążkami, aby pomieścić ramiona automatyzacji-w-formach do etykietowania form (IML) lub płyty chłodzące formy o dużej-gniazdo.
Prędkość wyrzutu i skok:
Sprawdź, czy siła i prędkość wyrzutnika hydraulicznego lub serwomechanizmu odpowiadają wymaganiom zrzucania części lub-prędkościom ekstrakcji robota o dużej prędkości.
Aplikacje
Produkty: Opakowania na margarynę, jednorazowe miski na żywność, filiżanki do mleka, pokrywki uszczelniające.
Materiały: PP o wysokim wskaźniku płynięcia (MFI 30–100), PS.
Wymagania: prędkość wtrysku > 400 mm/s, grubość ścianki do 0,35 mm, przejrzystość optyczna-bez naprężeń, krótkie cykle chłodzenia.
Produkty: Cylindry do strzykawek, tłoczki, końcówki do pipet, probówki, szalki Petriego.
Materiały: PP-medycznej jakości, poliwęglan (PC), PET.
Wymagania: zgodność z normą ISO klasy 7/8 dla pomieszczeń czystych,-obszar płyty wolny od oleju, wysoka powtarzalność masy z wieloma-komorami (odchylenie < 0,2%).
Produkty: Wiadra na farbę, pojemniki na lody, pojemniki na kosmetyki.
Materiały: PP, PE.
Wymagania: Precyzyjna dokładność pozycjonowania płyty (±0,05 mm) w celu zapewnienia koordynacji z-szybkim-umieszczeniem robota wejściowego.
Produkty: wewnętrzne ramki telefonów komórkowych, płytki światłowodowe, mikro-złącza.
Materiały: LCP, PBT, PA66+GF, PC.
Wymagania: Kontrola prędkości wtrysku w-pętli zamkniętej i ciśnienia docisku w celu wyeliminowania wypływów i wypaczeń w przypadku cienkich geometrii.
Produkcja i kontrola jakości
Fabryczne standardy produkcyjne określają trwałość, stabilność i powtarzalność wtrysku maszyny w ciągłych, szybkich-warunkach cyklicznych.
Obróbka konstrukcyjna: podstawy maszyn i płyty dociskowe są odlewane z żeliwa sferoidalnego (GGG50/GGG60) i-odprężane poprzez obróbkę cieplną przed obróbką w 5-osiowych centrach obróbczych CNC w jednym ustawieniu. Zapewnia to prostopadłość i równoległość w granicach 0,03 mm.
Montaż i testowanie hydrauliczne: wysokociśnieniowe-przewody hydrauliczne wykorzystują twarde przewody rurowe z miękkimi-uszczelniającymi-złączkami kołnierzowymi, aby zapobiec wyciekom płynu spowodowanym-falami uderzeniowymi o wysokiej częstotliwości. Poziom naładowania akumulatorów azotu podlega 72-godzinnemu monitorowaniu spadku ciśnienia.
Sprzęt do kontroli jakości:
Interferometry laserowe firmy Renishaw: kalibrują dokładność położenia płyty dociskowej, powtarzalność mocowania i liniowość skoku.
Defektoskopy ultradźwiękowe: sprawdzają płyty dociskowe i drążki z żeliwa sferoidalnego pod kątem wewnętrznych mikro-pęknięć lub pustych przestrzeni.
Sprzęt do obrazowania termowizyjnego: monitoruje rozkład temperatury w elementach elektronicznych, serwonapędach i kolektorach oleju hydraulicznego podczas testów obciążenia.
Dobieg-pełnego obciążenia-: przed wysyłką każda maszyna przechodzi co najmniej 48-godzinowy ciągły test w cyklu na sucho-i 12-godzinny test pod pełnym ciśnieniem przed wysyłką w celu sprawdzenia równowagi termicznej i stabilności hydraulicznej.
Personalizacja i OEM
Projekty maszyn można dostosować do wymagań specjalistycznych linii produkcyjnych:
Dostosowanie jednostki wtryskowej:
Niestandardowe geometrie ślimaków (ślimaki barierowe, głowice mieszające, powłoki-odporne na korozję) do specjalistycznych materiałów, takich jak PLA, PCR (żywica z recyklingu-konsumenckiego) lub wypełnione mieszanki inżynieryjne.
Adaptacja pomieszczenia czystego:
Zamknięte obszary mocowania, osłony ze stali nierdzewnej,-bezolejowe tuleje drążków kierowniczych i scentralizowane kanały wyciągowe powietrza do zastosowań w produkcji medycznej.
Rozszerzone otwarcie formy i światło dzienne:
Dostosowane ruchy ruchomej płyty i rozszerzone opcje światła dziennego w przypadku form kontenerowych o głębokim tłoczeniu lub instalacji form stosowych.
Integracja automatyki:
Fabrycznie-instalowane interfejsy EUROMAP 67 / SPI, zintegrowane-zawory powietrzne, wyciągi rdzeniowe i wbudowane ekrany sterujące dla systemów automatyki IML-z bocznym wejściem.
Powiązane maszyny
Standardowe serwo-Wtryskarki hydrauliczne:
Przeznaczony do ogólnych części przemysłowych, towarów konsumpcyjnych i komponentów samochodowych z cyklami > 15 sekund.
Systemy wtrysku preform PET:
Specjalistyczne systemy o wysokiej-wydajności zoptymalizowane pod kątem preform PET, obejmujące ciągłe uplastycznianie i wieloetapowe-chłodzenie.
Maszyny dwu-kolorowe/wielo-komponentowe:
Wyposażone w podwójne jednostki wtryskowe do-współformowanych lub wielomateriałowych-produktów z tworzyw sztucznych.
Systemy wyposażenia pomocniczego:
Osuszacze, dozowniki grawimetryczne, regulatory temperatury form i automatyczne granulatory złomu.
Często zadawane pytania
Poproś o wycenę / zapytanie inżynieryjne
Uzyskaj indywidualną wycenę sprzętu i szacunkowy czas cyklu
Poniżej podaj specyfikację swojego projektu. Nasi inżynierowie ds. zastosowań sprawdzą wymiary części, wymagania dotyczące przepływu żywicy i docelowe czasy cykli, aby w ciągu 24 godzin przedstawić dostosowaną propozycję techniczną i wycenę.
Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami szybkich wtryskarek w Chinach, specjalizującymi się w świadczeniu wysokiej jakości niestandardowych usług. Serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej szybkich wtryskarek na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.