Wtryskarka o masie 1800 ton

Pozioma wtryskarka hydrauliczna z serwo o masie 1800-tonów jest przeznaczona do-ciężkiej-produkcji przemysłowej o dużym tonażu, wymagającej wysokiej integralności strukturalnej, ścisłej kontroli wymiarów i powtarzalnej wydajności. Platforma ta, zaprojektowana z myślą o-seryjnych seriach produkcyjnych na dużą skalę, wykorzystuje 8-punktową ramę typu skrzynkowego i układ hydrauliczny napędzany serwomechanizmem do przetwarzania żywic konstrukcyjnych i popularnych tworzyw sztucznych, w tym HDPE, PP, ABS i stopów PC z wypełnieniem.

Ta maszyna jest przeznaczona do-masowej produkcji elementów konstrukcyjnych, takich jak zderzaki samochodowe, wsporniki deski rozdzielczej, ciężkie palety przemysłowe, miejskie kosze na śmieci i duże obudowy urządzeń. Łącząc równomierny rozkład siły mocowania ze sprzężeniem zwrotnym wtrysku w-pętli zamkniętej, eliminuje wypływki strukturalne, wypaczenia części i zmiany gęstości śrutu-na-w przypadku grubych-ścian lub skomplikowanych geometrii.

Sztywna konstrukcja płyty:Komputerowo-zoptymalizowane-płyty ramy skrzynki{1}} zmniejszają ugięcie pod maksymalnym naciskiem mocowania, zapobiegając różnicom w grubości ścianek na dużych obszarach powierzchni narzędzia.

Zmienna hydraulika serwo:Połączenie silnika-z przekładnią dynamiczną i pompy zębatej zmniejsza zużycie energii o 30% do 50% w porównaniu ze standardowymi układami hydraulicznymi o stałym-wyrzucie.

Liniowe wsparcie szyny prowadzącej:Ruchoma płyta ślizga się po precyzyjnych liniowych szynach prowadzących, zmniejszając tarcie, eliminując opadanie płyty i chroniąc drążki kierownicze przed nierównym obciążeniem.

Wielostopniowa-kontrola wtrysku:Precyzyjna regulacja prędkości wtrysku i profilu ciśnienia docisku w maksymalnie 10 stopniach cyfrowych za pomocą sprzężenia zwrotnego czujnika w pętli zamkniętej.

Proporcjonalna ochrona przed pleśnią:Niskie-ciśnienie i wysoka-czułość logika ochrony przed pleśnią natychmiast zatrzymuje zamknięcie formy w przypadku wykrycia oporu lub przeszkody.

Scentralizowane automatyczne smarowanie:Wolumetryczny system dystrybucji smaru smaruje tuleje przegubowe, drążki kierownicze i ślizgacze w-określonych w programie odstępach czasu.

Jednostka działa na poziomym pięciopunktowym-podwójnym-przełącznikowym mechanizmie hydraulicznym połączonym z jednoosiowym-zespołem plastyfikującym.
[Zbiornik / Strefa zasilania]
↓
[Strefy beczki i ogrzewania (sterowane PID)]
↓
[Śruba bimetaliczna tłokowa (plastyfikowanie i dozowanie)]
↓
[High-Pressure Hydraulic Injection Cylinder] --->[5-punktowy moduł dociskowy przegubowy]
↓
[Wnęka formy / Zestalenie części]

Mechanizm zaciskowy:Siłownik hydrauliczny napędza 5-punktowy mechaniczny łącznik przegubowy, zwiększając siłę niezbędną do zablokowania ruchomej płyty do nieruchomej płyty przy sile 18 000 kN. Regulacja wysokości formy odbywa się za pośrednictwem wewnętrznego układu silnika napędzanego przekładnią, aby zachować równoległość.
Jednostka plastyfikująca i wtryskująca:Stałe granulki żywicy przepływają ze zbiornika do podgrzewanej beczki. Hydrauliczny lub elektryczny serwomotor obraca bimetaliczną śrubę, przenosząc materiał do przodu przez kontrolowane strefy termiczne. Po zakończeniu dozowania dwa hydrauliczne cylindry wtryskowe popychają śrubę do przodu, wpychając stopiony polimer do uszczelnionej wnęki formy pod precyzyjnymi krzywymi ciśnienia.
Chłodzenie i wyrzucanie:Ciśnienie utrzymujące-wtrysku zapobiega powstawaniu śladów opadania podczas schładzania części. Przełącznik otwiera się płynnie, a wielo-punktowy hydrauliczny zespół sworznia wypychacza wyrzuca gotowy odlew z gniazda formy.

Powtarzalność i precyzja pozycjonowania
W głównym przewodzie hydraulicznym zastosowano serwosystem magistrali-o wartości bezwzględnej. Ta konfiguracja monitoruje położenie śruby, prędkość wtrysku i ruch zacisku w czasie rzeczywistym, zapewniając powtarzalną kontrolę położenia wtrysku z dokładnością do +/-0,01 mm. Zapobiega to typowym wadom wielogniazdowym, takim jak krótkie strzały, błysk i różnice w masie w dużych listwach przemysłowych.
Konstrukcja ramy odporna na uginanie-
Wyposażona w ramę typu 8-punktowego- i-wytrzymałe wzmocnienia konstrukcyjne, rama maszyny jest odporna na odkształcenia skrętne podczas szybkiego blokowania zacisku. Płyty dociskowe o wysokiej-sztywności zapewniają równomierne rozłożenie siły docisku na środkowej i zewnętrznej powierzchni formy, wydłużając żywotność formy i utrzymując ścisłe tolerancje uszczelnienia bez wypływu.
Zmniejszone naprężenia termiczne i straty energii
Serwosystem dynamicznie steruje prędkością silnika, dopasowując ją do zapotrzebowania na ciśnienie hydrauliczne na każdym etapie cyklu (zaciskanie, plastyfikowanie, trzymanie, chłodzenie). Podczas cykli utrzymywania i chłodzenia moment obrotowy silnika spada, zmniejszając całkowite zużycie energii i ograniczając nagrzewanie się oleju. Utrzymuje to lepkość oleju hydraulicznego w pobliżu optymalnych temperatur roboczych, bez nadmiernego obciążania zewnętrznych agregatów chłodniczych oleju.

Standardowe zespoły grzejne i ślimakowe są skonfigurowane do przetwarzania szerokiej gamy materiałów termoplastycznych, od polimerów dostępnych na rynku po wzmocnione żywice konstrukcyjne:
HDPE/PP:Zoptymalizowane konstrukcje ślimaków są wyposażone w dynamiczne głowice mieszające, aby zapewnić równomierną dyspersję pigmentu kolorowego i stałe wskaźniki płynięcia stopu w przypadku dużych pojemników opakowaniowych.
Stopy ABS / PC / PC + ABS:Układy plastyfikujące o wysokim-momencie obrotowym utrzymują stabilność termiczną bez spalania lub degradacji żywic-wrażliwych na ciepło podczas dłuższych czasów przebywania.
Żywice-wzmocnione szkłem (np. PP + 30% GF, PA66 + 30% GF):Opcjonalne bimetaliczne cylindry wyłożone-stopami węglika wolframu i śruby pokryte natryskiem termicznym HVOF zapobiegają zużyciu powodowanemu przez ścierne włókna szklane.
Materiały pochodzące z recyklingu (mieszanki PCR/PIR):Niestandardowe zgarniaki ślimakowe i-strefy odpowietrzające o dużej wydajności radzą sobie z wahaniami lepkości stopu i uwalnianiem gazu związanym z żywicami po-konsumenckimi.

Aby skonfigurować wtryskarkę o masie 1800 ton dla konkretnej gniazda produkcyjnego, należy wziąć pod uwagę następujące wymagania operacyjne:
Tabela doboru średnicy śruby

Opcjonalne moduły i funkcje
Hydrauliczne zespoły ciągnące rdzeń: Do 6-obwodowych kolektorów ciągnących rdzeń do form ze złożonymi wewnętrznymi podnośnikami i bocznymi suwakami.
Akumulator-wtrysk wspomagany: akumulatory azotu spełniające wymagania wtrysku-z dużą szybkością, odpowiednie do zastosowań konstrukcyjnych o cienkich-ścianach.
Elektryczny serwoplastyfikator: Niezależny napęd silnika elektrycznego do obracania ślimaka, umożliwiający równoległe dozowanie podczas otwierania/chłodzenia formy w celu skrócenia czasu cyklu.
Zawory przedmuchu powietrza: programowalne zawory pneumatyczne zintegrowane zarówno ze stacjonarnymi, jak i ruchomymi płytami dociskowymi, umożliwiające wspomaganie-zwalniania części.
System płyt magnetycznych: elektro-stałe płyty magnetyczne umożliwiające szybką wymianę narzędzi, redukujące przestoje w-krótkonakładowych operacjach.

Każda maszyna przed wysyłką przechodzi ustrukturyzowane procedury montażu i kontroli jakości:
Dokładność obróbki:Powierzchnie montażowe płyty i kanały prowadzące-prętów są wykańczane na dużych bramowych centrach frezarskich CNC, aby zapewnić ścisłe tolerancje równoległości i płaskości powierzchni.
Badania nie{0}niszczące (NDT):Badania ultradźwiękowe przeprowadza się na głównych odlewach stali (płytach, przegubach, konikach) w celu sprawdzenia, czy nie występują wewnętrzne puste przestrzenie, wtrącenia lub mikro-pęknięcia strukturalne.
Integralność ciśnienia hydraulicznego:Kolektory hydrauliczne poddawane są próbom ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności znamionowego ciśnienia roboczego w celu sprawdzenia wewnętrznych wycieków i trwałości uszczelnień.
Uruchomienie-i kalibracja:Każda ukończona maszyna przechodzi ciągły, 48-godzinny test pracy na sucho, po którym następuje laserowa kontrola równoległości płyt w czasie rzeczywistym przy pełnej sile zwarcia wynoszącej 18 000 kN.

Konfiguracje maszyn można dostosować tak, aby spełniały określone układy zakładów, wymagania cykli i komórki automatyzacji:

Niestandardowe układy płyt:Niestandardowy luz-ściągów, wydłużony skok formy i-niestandardowe wzory sworzni wypychaczy pasujące do istniejących zestawów narzędzi.

Interfejs automatyzacji:Wbudowane-wtyczki interfejsu robota Euromap 67 lub SPI umożliwiające podłączenie 3-osiowych lub 5-osiowych robotów bramowych z serwo i dalszych modułów automatyki.

Specjalistyczne geometrie lufy/śruby:Dedykowane profile śrubowe do określonych materiałów, takich jak przezroczysta optyka PMMA/PC, odporność na korozję PVC lub mieszanki mineralne o wysokim-wypełnieniu.

Dostosowanie zasilania:Standardowe okablowanie 380 V/50 Hz można dostosować do 415 V/50 Hz, 460 V/60 Hz lub 230 V/60 Hz w zależności od standardów elektrycznych zakładu docelowego.

Aby otrzymać szczegółową ofertę handlową i propozycję specyfikacji maszyny, prosimy o podanie następujących szczegółów technicznych:
Wymiary i waga części:Model CAD (.STEP/.IGES) lub wymiary fizyczne (dł. x szer. x wys.) wraz z docelową masą strzału (wraz z systemem prowadnic).
Typ i klasa żywicy:Specyficzna formuła surowca (np. HDPE, PP + 20% talku, PA6 + 30% GF, mieszanki PCR).
Dane techniczne formy:Zewnętrzne wymiary narzędzia (dł. x szer. x wys.), całkowita masa formy, wymagania dotyczące sekwencji suwaków i liczba obwodów ściągających-rdzeniowy.
Docelowy czas cyklu:Wymagana dzienna wydajność produkcyjna lub docelowy czas cyklu na część.
Wymagania dotyczące infrastruktury fabryki:Dostępne zasilanie elektryczne (napięcie/Hz), pojemność wody chłodzącej i dopuszczalny ciężar suwnicy.

Popularne Tagi: Wtryskarka 1800 ton, Chiny 1800 ton producenci maszyn do formowania wtryskowego, dostawcy, fabryka