Jak prędkość wtrysku wpływa na jakość powierzchni produktu

Prędkość wtrysku bezpośrednio określa szybkość napełniania stopu; Zbyt wysokie lub zbyt niskie prędkości mogą prowadzić do różnych wad powierzchni. Wtryskarki napędzane serwo-umożliwiają precyzyjną,-stopniową regulację prędkości, zapewniając stałą jakość powierzchni.
Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, stop płynie powoli i szybko się ochładza, przez co na części pojawiają się linie spawalnicze, ślady płynięcia oraz matowe lub białawe plamy; Części o cienkich-ściankach mogą cierpieć z powodu krótkich ujęć lub matowych, niekompletnych powierzchni. W przypadku materiałów o słabej płynności powolne wypełnianie może powodować widoczne „falowanie wody” i słabą wizualną konsystencję.
I odwrotnie, jeśli prędkość jest zbyt duża, stop uderza z dużą prędkością we wnękę formy, łatwo powodując ślady gazu, ślady przypaleń i ślady po odpryskach. Uderzenia pod wysokim-ciśnieniem mogą również powodować powstawanie wykwitów i zarysowań powierzchni precyzyjnych części. Ponadto ścinanie-z dużą prędkością może powodować degradację materiału, powodując żółknięcie i zauważalne różnice w kolorach.
Modele napędzane serwo-obsługują wielo-stopniowe profile wtrysku-takie jak buforowanie przy niskiej-prędkości przy bramce, równomierne napełnianie w środkowym etapie i zwalnianie ze stabilizacją ciśnienia na końcu. Zapewnia to płynny przepływ stopionego materiału i skuteczne odprowadzanie powietrza z formy, skutecznie eliminując defekty, takie jak ślady płynięcia, ślady gazu i przypalenia. Powstałe części mają błyszczącą, jednolitą powierzchnię, co znacznie poprawia współczynnik plastyczności w zakresie jakości wizualnej.