Typowe odmiany PA obejmują PA6, PA66 i PA wzmocniony-włóknem szklanym-. Jego właściwości obejmują wyjątkowo wysoką absorpcję wilgoci, szybką krystalizację, duży skurcz, podatność na wypaczenia i zapadanie się, wyjątkową wrażliwość na wilgoć i tendencję do degradacji w wysokich temperaturach; w związku z tym jest to materiał inżynieryjny wymagający bardzo precyzyjnej kontroli podczas procesu formowania.
I. Srebrne smugi, ślady wody i pustki powietrzne (najczęściej)
Zjawiska: srebrne-białe smugi, zamglone plamy,-wzory przypominające wodę lub-bąbelkowe tekstury na powierzchni.
Powoduje:
- PA (poliamid) charakteryzuje się wyjątkowo wysoką absorpcją wilgoci; materiał albo nie został wysuszony, albo został niewystarczająco wysuszony.
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka, co prowadzi do rozkładu termicznego i wytwarzania gazu.
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje uwięzienie powietrza.
- Słaba wentylacja formy.
- Niewystarczające przeciwciśnienie powodujące nierównomierną plastyfikację.
Rozwiązania:
- Zadbaj o dokładne wyschnięcie materiału.
PA6: 80–90 stopni przez 4–6 godzin.
PA66: 90–110 stopni przez 6–8 godzin.
- Najlepiej używać suszarki z funkcją osuszania.
- Odpowiednio obniż temperaturę beczki.
- Zmniejsz prędkość wtrysku podczas początkowej fazy napełniania, aby zapewnić płynne wypełnianie formy.
- Popraw wentylację formy.
- Odpowiednio zwiększ przeciwciśnienie.
II. Krótkie strzały, nierówny przepływ i niewystarczające wypełnienie
Zjawisko: cienkie-odcinki, żebra, obszary dystalne i ostre rogi nie są całkowicie wypełnione.
Powoduje:
- Temperatura topnienia i/lub temperatura formy są zbyt niskie.
- Ciśnienie wtrysku i/lub prędkość wtrysku są niewystarczające.
- Prowadnice i/lub bramy są za małe.
- Słaba wentylacja prowadzi do uwięzienia powietrza i zablokowania przepływu.
- Wilgotność surowca jest zbyt wysoka, co powoduje zmniejszoną płynność.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę stopu (PA6: 230–260 stopni; PA66: 260–290 stopni).
- Zwiększ ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku.
- Powiększ bramy i prowadnice.
- Popraw wentylację.
- Upewnij się, że surowiec jest dokładnie wysuszony.
III. Wyraźne linie spawów i słaba wytrzymałość
Zjawisko: Linie spoin wydają się głębokie i odbarwione (białawe) oraz są podatne na pęknięcia.
Powoduje:
- Niska temperatura topnienia/temperatura formy.
- Mała prędkość wtrysku, powodująca przedwczesne ochłodzenie czoła strumienia stopu.
- Słaba wentylacja powodująca uwięzienie powietrza na styku spoiny.
- Niewłaściwe umiejscowienie zasuwy skutkujące zbyt długą ścieżką przepływu.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę stopu i temperaturę formy.
- Odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku.
- Dodaj otwory wentylacyjne w miejscu linii spawania.
- Zoptymalizuj rozmieszczenie zasuw, aby skrócić ścieżkę przepływu.
IV. Skurcze i ślady zatopienia
Zjawisko: widoczne wgłębienia w filarach, żebrach i grubych-sekcjach ścian.
Powoduje:
- Niewystarczający nacisk trzymania; krótki czas trzymania.
- Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie.
- Brama jest za mała, co prowadzi do przedwczesnego zamarzania.
- Temperatura stopu i/lub temperatura formy są zbyt wysokie, co powoduje znaczny skurcz krystalizacyjny.
- Nierówna grubość ścianki.
Rozwiązania:
- Zwiększ ciśnienie trzymania; wydłużyć czas trzymania.
- Odpowiednio zwiększyć ciśnienie wtrysku.
- Powiększ bramę; opóźnić zamrożenie bramy.
- Odpowiednio obniżyć temperaturę topnienia.
- Zaprojektuj produkt o możliwie jednolitej grubości ścianki.
V. Wypaczenia i deformacje (szczególnie poważne w PA)
Zjawisko: Zginanie, skręcanie, niestabilność wymiarowa
Powoduje:
- PA wykazuje wysoki skurcz krystalizacyjny i nierównomierne chłodzenie.
- Nierówna temperatura formy; znaczna różnica temperatur pomiędzy przednią i tylną połówką formy.
- Znaczące różnice w grubości ścianek, prowadzące do nierównomiernego skurczu.
- Zbyt duża prędkość wtrysku, powodująca poważną orientację molekularną.
- W PA wzmocnionym włóknami-orientacja włókien prowadzi do deformacji anizotropowej.
Rozwiązania:
- Zrównoważ temperatury formy i wydłuż czas chłodzenia.
- Zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować orientację molekularną.
- Zoptymalizuj projekt grubości ścianki.
- W przypadku PA wzmocnionego włóknem- należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formy, aby zmniejszyć wypaczenia.
- W razie potrzeby przeprowadzić kondycjonowanie wilgocią w celu ustabilizowania wymiarów.
VI. Błysk/zadziory
Zjawisko: Przepełnienie materiału na linii podziału lub wkładkach.
Powoduje:
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka, co powoduje nadmierną płynność.
- Ciśnienie wtrysku i/lub prędkość wtrysku są zbyt wysokie.
- Siła mocowania jest niewystarczająca.
- Usuwanie pleśni jest nadmierne.
- Przepełnienie.
Rozwiązania:
- Obniż temperaturę materiału.
- Zmniejsz ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku.
- Zwiększ siłę mocowania.
- Zmodyfikuj formę, aby zmniejszyć luz pasujący.
- Zmniejszyć objętość wtrysku.
VII. Pękanie, kruche pękanie i pękanie naprężeniowe
Zjawiska: Pękanie podczas wyjmowania z formy, pękanie podczas montażu, pękanie występów śrubowych
Powoduje:
- Nadmierny stres wewnętrzny.
- Zbyt niska temperatura formy; zbyt szybkie tempo chłodzenia.
- Nierówny wyrzut; „wybielanie wyrzutowe” (ślady stresu).
- Pogorszenie właściwości materiału na skutek absorpcji wilgoci.
- (W przypadku-szkła PA z wypełnieniem) Odsłonięte włókna szklane; koncentracja stresu.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę formy (40–80 stopni).
- Zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować naprężenia ścinające.
- Wyreguluj sworznie wypychacza; zwiększyć powierzchnię kontaktu wyrzutowego.
- Dokładnie wysusz surowce.
- (W przypadku PA-z wypełnieniem szklanym) Nieznacznie zwiększ temperaturę formy; zoptymalizować konstrukcję bramy.
VIII. Bąble i puste przestrzenie
Zjawisko: Pęcherzyki lub puste przestrzenie obecne na powierzchni lub we wnętrzu części.
Powoduje:
- Surowiec zawiera wilgoć, która odparowuje w wysokich temperaturach.
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka, co prowadzi do rozkładu termicznego i wytwarzania gazu.
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje uwięzienie powietrza.
- Docisk docisku jest niewystarczający, co uniemożliwia prawidłowe zagęszczenie.
- Skurcz w grubościennych-sekcjach powoduje powstawanie wewnętrznych pustek próżniowych.
Rozwiązania:
- Dokładnie osusz surowiec.
- Zmniejsz temperaturę materiału.
- W początkowej fazie należy stosować mniejszą prędkość wtrysku, aby zminimalizować ryzyko uwięzienia powietrza.
- Zwiększyć siłę docisku i wydłużyć czas przetrzymywania.
- Wydłuż czas chłodzenia-części o grubych ściankach.
IX. Wybielanie, występ i pękanie wyrzutnika
Zjawiska: Wybielanie, występ lub pękanie w miejscach sworznia wypychacza.
Powoduje:
- Niska temperatura formy; uformowana część jest krucha.
- Niezrównoważony wyrzut; trzpienie wypychacza są za małe.
- Wyrzucanie rozpoczęło się przed wystarczającym ochłodzeniem.
- Niewystarczający kąt pochylenia; duża siła-zacisku formy (przyczepność części).
- Nadmierny stres wewnętrzny.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę formy.
- Użyj większych kołków wypychających lub zwiększ liczbę kołków.
- Wydłuż czas chłodzenia.
- Zwiększ kąt pochylenia.
- Zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne.
X. Odsłonięte włókna szklane / szorstka powierzchnia (PA wzmocniony włóknem szklanym-)
Zjawiska: Wybielanie powierzchni, wystające włókna szklane, szorstka/dziurawa faktura powierzchni.
Powoduje:
- Temperatura topnienia i/lub temperatura formy są zbyt niskie.
- Szybkość wtrysku jest zbyt mała, co uniemożliwia odpowiednie otoczkowanie włókien szklanych.
- Temperatura formy jest zbyt niska.
- Niewystarczające przeciwciśnienie prowadzi do nierównomiernego rozproszenia.
- Powierzchnia formy jest szorstka.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę stopu i temperaturę formy.
- Odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku.
- Zwiększ ciśnienie wsteczne, aby poprawić dyspersję włókna szklanego.
- Wypoleruj powierzchnię formy.
- Wybierz specjalistyczną przedmieszkę środka sprzęgającego.
XI. Słaby połysk/matowe wykończenie
Zjawisko: Powierzchnia wydaje się matowa, pozbawiona połysku lub wygląda na zamgloną.
Powoduje:
- Temperatura formy jest zbyt niska.
- Temperatura materiału jest niewystarczająca.
- Surowiec zawiera wilgoć.
- Słaba wentylacja.
- Powierzchnia formy jest szorstka.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę formy.
- Odpowiednio zwiększyć temperaturę materiału.
- Zadbaj o dokładne wyschnięcie materiału.
- Popraw wentylację.
- Wypoleruj formę.
