Materiał PC ma wysoką lepkość, słabą płynność, jest wyjątkowo wrażliwy na wilgoć, jest podatny na pękanie naprężeniowe, wymaga wysokiej temperatury formy i łatwo się przypala.
I. Srebrne smugi / ślady wody / ślady gazu (najczęściej)
Zjawisko: srebrna-biała nić-podobna do smug, mglisty wygląd lub-wzory śladów wody na powierzchni.
Powoduje:
- Materiał PC wchłonął nadmierną wilgoć i albo nie został wysuszony, albo został niewystarczająco wysuszony.
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład materiału i wydzielanie się gazu.
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje uwięzienie powietrza.
- Przeciwciśnienie śruby jest niewystarczające i uniemożliwia całkowite usunięcie powietrza.
- Słabe odpowietrzanie pleśni.
Rozwiązania:
- Zapewnij dokładne suszenie: Susz w temperaturze 110–120 stopni przez 3–4 godziny; w przypadku materiałów pochodzących z recyklingu wydłużyć czas suszenia do 4–6 godzin.
- Obniż temperaturę beczki, aby zapobiec rozkładowi termicznemu.
- Zmniejszyć prędkość wtrysku, szczególnie w fazie początkowej.
- Zwiększ ciśnienie wsteczne, aby zapewnić całkowite usunięcie powietrza.
- Popraw wentylację formy, dodając kanały wentylacyjne.
II. Pękanie / Kruche pękanie / Pękanie naprężeniowe
Zjawiska: pękanie podczas wyjmowania z formy, pękanie podczas montażu, pękanie po przechowywaniu, pękanie piasty śruby.
Powoduje:
- Nadmierne naprężenia wewnętrzne (z powodu dużej prędkości wtrysku, dużych naprężeń ścinających lub dużych różnic temperatur).
- Temperatura formy jest zbyt niska lub chłodzenie jest zbyt szybkie.
- Nierówny wyrzut lub „wybielanie wyrzutnika” prowadzące do koncentracji naprężeń.
- Temperatura materiału jest zbyt niska, co powoduje słabą plastyfikację.
- Niewystarczający kąt pochylenia, powodujący rozdzieranie lub pękanie podczas wyjmowania z formy.
- Kontakt z chemikaliami lub smarami powodującymi pękanie.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę formy do 70–100 stopni, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.
- Zmniejsz prędkość wtrysku i zminimalizuj naprężenia ścinające.
- Wyreguluj kołki wypychacza i zwiększ obszar wyrzutu, aby zapobiec wybieleniu wypychacza.
- Odpowiednio zwiększyć temperaturę materiału, aby poprawić płynność.
- Zwiększ kąt pochylenia.
- Unikać kontaktu z rozpuszczalnikami organicznymi; w razie potrzeby przeprowadzić obróbkę wyżarzania.
III. Krótkie strzały / Nierówny przepływ / Niewystarczające wypełnienie
Zjawisko: narożniki, sekcje o cienkich-ścianach i głębokie żebra nie są całkowicie wypełnione.
Powoduje:
- Materiał PC charakteryzuje się dużą lepkością i słabą płynnością.
- Temperatura topnienia i/lub temperatura formy są zbyt niskie.
- Ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku są niewystarczające.
- Prowadnice i/lub bramy są za małe.
- Słaba wentylacja prowadzi do uwięzienia powietrza i zablokowania przepływu.
- Niewystarczające przeciwciśnienie powoduje nierównomierną plastyfikację.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę stopu do 280–310 stopni.
- Zwiększ temperaturę formy do 80–100 stopni.
- Zwiększ ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku.
- Odpowiednio powiększ bramę i prowadnice.
- Popraw wentylację, aby wyeliminować uwięzione powietrze.
- Zwiększyć przeciwciśnienie, aby zapewnić odpowiednią plastyfikację.
IV. Wyraźne linie spawów i słaba wytrzymałość
Zjawisko: Linie spoin są głębokie, odbarwione (białawe) i podatne na pękanie.
Powoduje:
- Temperatura materiału i/lub temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje słabą wytrzymałość spoiny.
- Prędkość wtrysku jest zbyt mała, co powoduje przedwczesne ochłodzenie czoła strumienia stopionego materiału.
- Słaba wentylacja prowadzi do uwięzienia powietrza na połączeniu linii spawania.
- Niewłaściwe umiejscowienie zasuwy skutkuje zbyt długą ścieżką przepływu.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę materiału i temperaturę formy.
- Odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku.
- Dodaj otwory wentylacyjne w miejscu linii spawania.
- Zoptymalizuj rozmieszczenie zasuw, aby skrócić ścieżkę przepływu.
- Jeśli to konieczne, zamontuj studnię zimnego ślimaka.
V. Pęcherzyki/pustki wewnętrzne
Zjawisko: Pęcherzyki lub puste przestrzenie obecne na powierzchni lub w części.
Powoduje:
- Surowiec zawiera wilgoć, która odparowuje w wysokich temperaturach.
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka, co prowadzi do rozkładu termicznego i wytwarzania gazu.
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje uwięzienie powietrza.
- Niewystarczający docisk uniemożliwia prawidłowe zagęszczenie.
- Skurcz chłodzący w grubościennych-sekcjach tworzy wewnętrzne puste przestrzenie próżniowe.
Rozwiązania:
- Dokładnie osusz surowiec.
- Zmniejsz temperaturę beczki.
- W początkowej fazie należy zmniejszyć prędkość wtrysku.
- Zwiększyć siłę docisku i wydłużyć czas przetrzymywania.
- W przypadku grubych-części ściankowych należy stosować małą prędkość wtrysku w połączeniu z wysokim ciśnieniem docisku.
VI. Błysk/zadziory
Zjawisko: Przepełnienie materiału na linii podziału lub wkładkach.
Powoduje:
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka, co powoduje nadmierną płynność.
- Ciśnienie/prędkość wtrysku jest zbyt wysoka, co prowadzi do przepełnienia.
- Siła mocowania jest niewystarczająca.
- Nadmierny luz na powierzchniach współpracujących formy.
- Ciśnienie trzymania jest zbyt wysokie; chłodzenie jest opóźnione.
Rozwiązania:
- Odpowiednio obniżyć temperaturę materiału.
- Zmniejsz ciśnienie i prędkość wtrysku.
- Zwiększ siłę mocowania.
- Zmodyfikuj formę, aby zmniejszyć luz łączący.
- Obniż ciśnienie trzymania, aby uniknąć przepełnienia.
VII. Czarne plamy, czarne smugi i przypalenia
Zjawiska: Czarne plamy, żółknięcie, przypalenie, ślady po oparzeniach
Powoduje:
- Nadmierna temperatura materiału; rozkład termiczny materiału PC.
- Czas przebywania materiału w ślimaku jest zbyt długi.
- Słaba wentylacja; miejscowa kompresja w wysokiej-temperaturze prowadząca do przypaleń.
- Nagromadzenie węgla w lufie lub dyszy.
- Nadmierna prędkość wtrysku; przegrzanie ścinające.
Rozwiązania:
- Obniż temperaturę materiału; skrócić cykl chłodzenia.
- Minimalizuj przestoje; oczyścić beczkę przed wyłączeniem.
- Popraw wentylację, aby zapobiec spaleniu uwięzionego powietrza i kompresji.
- Wyczyść cylinder, śrubę i dyszę.
- Zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować ciepło ścinające.
VIII. Wypaczenia i deformacje
Zjawisko: Zginanie, skręcanie, niestabilność wymiarowa
Powoduje:
- Nierównomierne chłodzenie, duże naprężenia wewnętrzne.
- Temperatura formy jest zbyt niska lub nierówna.
- Niezrównoważony wyrzut.
- Nadmiernie duża prędkość wtrysku, silna orientacja molekularna.
- Nierówna grubość ścianki produktu.
Rozwiązania:
- Zwiększaj i wyrównuj temperaturę formy; wydłużyć czas chłodzenia.
- Zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować orientację molekularną.
- Dostosuj równowagę wyrzutu.
- Zoptymalizuj projekt grubości ścianki produktu.
- W razie potrzeby przeprowadzić obróbkę wyżarzania.
IX. Słaby połysk, matowe wykończenie, matowa powierzchnia
Zjawisko: brak połysku, zamglony wygląd, brak lustrzanego-wykończenia.
Powoduje:
- Temperatura formy jest zbyt niska.
- Temperatura materiału jest niewystarczająca.
- Chropowatość powierzchni formy jest nadmierna.
- Słaba wentylacja.
- Surowiec zawiera wilgoć.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę formy do 90–100 stopni.
- Odpowiednio zwiększyć temperaturę materiału.
- Wypoleruj formę i zoptymalizuj teksturę powierzchni.
- Popraw wentylację.
- Upewnij się, że surowiec jest suchy.
Ⅹ. Wybielanie, wypukłość i wybrzuszenie wypychacza
Zjawisko: W miejscach sworznia wypychacza pojawiają się wybielenia lub wypukłe guzki.
Powoduje:
- Niska temperatura formy; uformowana część jest zbyt krucha.
- Nierówny wyrzut; trzpienie wypychacza są za małe.
- Wyrzut następuje przed całkowitym ochłodzeniem.
- Niewystarczający kąt pochylenia; duża „siła zwarcia” (przyczepność części do formy).
- Nadmierne naprężenia wewnętrzne w części.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę formy.
- Zwiększ średnicę sworzni wypychaczy i/lub zwiększ liczbę sworzni.
- Wydłużyć czas chłodzenia.
- Zwiększ kąt pochylenia.
- Optymalizuj parametry przetwarzania, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.
