ABS Charakterystyka: Wysoka twardość, dobry połysk, umiarkowana płynność, podatność na wchłanianie wilgoci, tendencja do powstawania naprężeń wewnętrznych, słaba odporność na ciepło, podatność na przypalanie i skłonność do pękania. Jest to najczęściej używany materiał do produkcji sprzętu AGD, artykułów codziennego użytku i obudów elektronicznych.
I. Srebrne smugi / ślady wody / puste przestrzenie powietrzne
Zjawisko: srebrzyste-białe nitki-wzory, mglisty wygląd lub-ślady-wodne smugi na powierzchni.
Powoduje:
- Surowiec zawiera wilgoć i nie został wysuszony.
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka, co prowadzi do rozkładu i wydzielania się gazu.
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje uwięzienie powietrza.
- Słaba wentylacja formy.
- Niewystarczające ciśnienie wsteczne, co powoduje słabą plastyfikację i odpowietrzanie.
Rozwiązania:
- Suszyć materiał w temperaturze 80–85 stopni przez 2–3 godziny (suszenie jest obowiązkowe).
- Odpowiednio obniż temperaturę beczki.
- Zmniejsz prędkość wtrysku w początkowej fazie, aby zapobiec uwięzieniu powietrza.
- Ulepsz kanały wentylacyjne formy, aby wyeliminować uwięzione powietrze.
- Zwiększ ciśnienie wsteczne, aby zapewnić bardziej równomierną plastyfikację.
II. Pękanie / pękanie naprężeniowe / pękanie bossa
Objawy: Pękanie podczas wyjmowania z formy, pękanie podczas montażu, pękanie po przechowywaniu, pękanie piasty
Powoduje:
- Nadmierne naprężenia wewnętrzne (wysoka prędkość wtrysku, duże naprężenia ścinające, niska temperatura formy)
- Zbyt niska temperatura formy; zbyt szybkie tempo chłodzenia
- Nierówny wyrzut; ślady po wypychaczu (wybielanie)
- Niewystarczający kąt pochylenia; rozerwanie powierzchni
- Pękanie spowodowane kontaktem z chemikaliami lub zanieczyszczeniami olejowymi
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę formy do 50–70 stopni
- Zmniejsz prędkość wtrysku; zminimalizować naprężenia ścinające
- Dostosuj układ sworznia wypychacza; zwiększyć obszar wyrzutu
- Zwiększ kąt pochylenia
- Unikać kontaktu z rozpuszczalnikami organicznymi; wyżarzać, jeśli to konieczne
III. Krótkie strzały / Niewystarczający przepływ / Niekompletne napełnienie
Objawy: niewypełnione ostre rogi,-cienkie odcinki, głębokie żebra i obszary dystalne.
Powoduje:
- Temperatura materiału/temperatura formy jest zbyt niska.
- Ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku są niewystarczające.
- Prowadnice/bramki są za małe.
- Słaba wentylacja; uwięzione powietrze utrudnia przepływ materiału.
- Przeciwciśnienie jest niewystarczające, co powoduje nierównomierną plastyfikację.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę materiału do 200–240 stopni.
- Zwiększ ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku.
- Powiększ bramy i prowadnice.
- Popraw wentylację.
- Zwiększyć przeciwciśnienie, aby zapewnić odpowiednią plastyfikację.
IV. Wyraźne linie spawów i słaba wytrzymałość
Zjawisko: Linia zbieżności jest głęboka, biaława i tworzy wyraźną widoczną linię.
Powoduje:
- Temperatura materiału i/lub temperatura formy są zbyt niskie.
- Prędkość wtrysku jest zbyt mała, co powoduje przedwczesne ochłodzenie czoła przepływu materiału.
- Słaba wentylacja prowadzi do uwięzienia powietrza w punkcie zbieżności.
- Lokalizacja przewężki jest niewłaściwa, co skutkuje zbyt długą ścieżką przepływu.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę materiału i temperaturę formy.
- Odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku.
- Dodaj otwory wentylacyjne w miejscu linii spawania.
- Zoptymalizuj rozmieszczenie zasuwy, aby skrócić ścieżkę przepływu.
V. Pęcherzyki/pustki
Zjawisko: Pęcherzyki powierzchniowe, puste przestrzenie wewnętrzne
Powoduje:
- Surowiec zawiera wilgoć, która odparowuje w wysokich temperaturach
- Temperatura topnienia jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład i wytwarzanie gazu
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje uwięzienie powietrza
- Niewystarczający nacisk trzymania; materiał nie jest w pełni zagęszczony
- Skurcz w grubościennych-sekcjach powoduje powstawanie pustek próżniowych
Rozwiązania:
- Dokładnie osusz surowiec
- Obniż temperaturę topnienia
- Aby wypełnić formę i zminimalizować uwięzienie powietrza, należy stosować mniejszą prędkość wtrysku
- Zwiększ siłę docisku i wydłuż czas trzymania
- W przypadku grubych-części ściankowych należy wydłużyć zarówno czas utrzymywania, jak i czas chłodzenia
VI. Błysk/zadziory
Objaw: Przepełnienie materiału na linii podziału, wkładkach lub w miejscach sworznia wypychacza.
Powoduje:
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka.
- Ciśnienie/prędkość wtrysku jest nadmierna.
- Siła mocowania jest niewystarczająca.
- Nadmierny luz na powierzchniach współpracujących formy.
- Objętość wtrysku jest nadmierna (przepełnienie).
Rozwiązania:
- Obniż temperaturę materiału.
- Zmniejsz ciśnienie i prędkość wtrysku.
- Zwiększ siłę mocowania.
- Zmodyfikuj formę, aby zmniejszyć luz.
- Zmniejszyć objętość dozowania, aby uniknąć przepełnienia.
VII. Przypalenia, czarne plamy, czarne smugi i żółknięcie
Zjawiska: Czarne plamy, przypalone plamy, żółknięcie, wypalone rogi/krawędzie.
Powoduje:
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka; ABS ulega rozkładowi termicznemu.
- Czas przebywania materiału w śrubie jest zbyt długi.
- Słaba wentylacja prowadzi do uwięzienia powietrza i wysokich temperatur spowodowanych kompresją.
- Nagromadzenie się węgla w lufie powoduje powstawanie czarnych plam.
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje nadmierne nagrzewanie przy ścinaniu.
Rozwiązania:
- Obniż temperaturę materiału i skróć czas cyklu.
- Przed wyłączeniem maszyny całkowicie opróżnij beczkę.
- Popraw wentylację, aby zapobiec gromadzeniu się powietrza.
- Wyczyść lufę i śrubę.
- Zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować nagrzewanie ścinające.
VIII. Skurcze / ślady zatopienia
Zjawisko: ślady zapadnięć na grubych-sekcjach ścian, żebrach i grzbietach zworników.
Powoduje:
- Niewystarczający nacisk trzymania; krótki czas trzymania.
- Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie.
- Brama jest za mała, co prowadzi do przedwczesnego zamarzania.
- Temperatura topnienia i/lub temperatura formy są zbyt wysokie.
- Nierówna grubość ścianki.
Rozwiązania:
- Zwiększ ciśnienie trzymania; wydłużyć czas trzymania.
- Odpowiednio zwiększyć ciśnienie wtrysku.
- Powiększ bramę; opóźnić zamrożenie bramy.
- Odpowiednio obniżyć temperaturę stopu i temperaturę formy.
- Zaprojektuj produkt o możliwie jednolitej grubości ścianki.
IX. Wypaczenia i deformacje
Zjawiska: Zginanie, skręcanie, niestabilność wymiarowa
Powoduje:
- Nierówne chłodzenie; duże napięcie wewnętrzne
- Zbyt niska temperatura formy lub znaczna różnica temperatur pomiędzy przednią i tylną połówką formy
- Nierówna grubość ścianki; nierównomierny skurcz
- Zbyt duża prędkość wtrysku; silna orientacja molekularna
- Niezrównoważony wyrzut
Rozwiązania:
- Zwiększaj i wyrównuj temperaturę formy; wydłużyć czas chłodzenia
- Zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować orientację molekularną
- Zoptymalizuj projekt grubości ścianki
- Dostosuj równowagę wyrzutu
- W razie potrzeby przeprowadzić obróbkę wyżarzania
X. Wybielanie, występ i pękanie wyrzutnika
Zjawiska: Wybielanie, występ lub pękanie w miejscach sworznia wypychacza.
Powoduje:
- Niska temperatura formy powodująca kruchość części.
- Niezrównoważony wyrzut; zbyt małe kołki wypychacza.
- Wyrzucanie inicjowane zanim nastąpiło wystarczające schłodzenie.
- Niewystarczający kąt pochylenia; duża siła-zacisku formy (przyczepność części).
- Wysokie naprężenia wewnętrzne w części.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę formy.
- Użyj kołków wypychających o większej-średnicy lub zwiększ ich liczbę.
- Wydłużyć czas chłodzenia.
- Zwiększ kąt pochylenia.
- Optymalizuj parametry przetwarzania, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.
XI. Słaby połysk, matowe wykończenie, matowa powierzchnia
Zjawisko: Powierzchnia jest pozbawiona połysku, wydaje się zamglona lub szorstka/dziurawa.
Powoduje:
- Temperatura formy jest zbyt niska.
- Temperatura materiału jest niewystarczająca.
- Powierzchnia formy jest szorstka.
- Słaba wentylacja.
- Surowiec zawiera wilgoć.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę formy do 50–70 stopni.
- Odpowiednio zwiększyć temperaturę materiału.
- Wypoleruj powierzchnię formy.
- Popraw wentylację.
- Upewnij się, że surowiec jest suchy.
