Jaka jest zasada działania wtryskarki? Jakie są klasyfikacje wtryskarek? Niektórzy ludzie mają taki problem, wszyscy wiemy, że wtryskarka jest głównym urządzeniem formującym do wytwarzania tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych w różne kształty wyrobów z tworzyw sztucznych za pomocą form do formowania tworzyw sztucznych.
Jaka jest zatem zasada działania wtryskarki i kolejna analiza:
Po pierwsze, zasada działania wtryskarki
Formowanie wtryskowe polega na wykorzystaniu właściwości termofizycznych tworzywa sztucznego, materiał jest dodawany do lufy z leja zasypowego, lufa zewnętrzna jest podgrzewana przez pierścień grzewczy, materiał topi się, a lufa jest wyposażona w ślimak wprawiający w ruch obrotowy pod wpływem działanie zewnętrznego silnika elektrycznego, a materiał znajduje się pod działaniem śruby;
Przenoszenie i zagęszczanie wzdłuż rowka śruby do przodu, materiał jest stopniowo plastyfikowany, topiony i homogenizowany pod podwójnym działaniem zewnętrznego ogrzewania i ścinania śruby, gdy śruba się obraca, materiał znajduje się pod wpływem tarcia i siły ścinającej rowka śruby, roztopiony materiał jest dociskany do łba ślimaka, jednocześnie ślimak cofa się pod wpływem reakcji materiału, co powoduje, że łeb ślimaka tworzy przestrzeń magazynową, kończy proces uplastyczniania;
Następnie, pod wpływem nacisku tłoka cylindra wtryskowego, pręta gwintowanego o dużej prędkości i wysokim ciśnieniu, stopiony materiał w komorze magazynującej jest wtryskiwany do wnęki formy przez dyszę, a stopiony materiał we wnęce znajduje się pod wpływem mechanizm zaciskowy, po zestaleniu i zestaleniu, forma otwiera formę pod wpływem mechanizmu zaciskającego formę, a poprzez umieszczone urządzenie wypychające i urządzenie wypychające, gotowy produkt jest wyrzucany i wypada z formy.
Po drugie, klasyfikacja wtryskarek
W zależności od rodzaju konfiguracji części mocujących i części wtryskowych istnieją trzy typy: poziome, pionowe i kątowe
1. Wtryskarka pozioma:
Wtryskarki poziome są najczęściej stosowanym typem wtryskarek. Charakteryzuje się tym, że linia środkowa zespołu wtryskowego jest koncentryczna lub zgodna z linią środkową zespołu zaciskowego i jest równoległa do masy montażowej. Jego zaletami są niski środek ciężkości, stabilna praca, instalacja formy, obsługa i konserwacja są wygodniejsze, otwór formy jest duży, zajmuje niewielką wysokość, ale zajmuje duży obszar, szeroko stosowane są duże, średnie i małe maszyny.
2. Wtryskarka pionowa:
Charakteryzuje się ustawieniem urządzenia zaciskowego i urządzenia wtryskowego w jednej linii i prostopadle do podłoża. Ma zalety niewielkich rozmiarów, wygodnego montażu i demontażu formy, łatwego montażu wkładek, bardziej równomiernego uplastycznienia materiałów wpadających do leja zasypowego, łatwej do zrealizowania automatyzacji i automatycznego zarządzania linią wielu maszyn. Wadą jest to, że wyrzucany produkt nie jest łatwy do automatycznego odpadania i często konieczne jest wyjmowanie go ręcznie lub innymi metodami, a osiągnięcie w pełni automatycznego działania i wtryskiwania dużych produktów nie jest łatwe.
3. Wtryskarka kątowa:
Osie jednostki wtryskowej i urządzenia zaciskowego są ustawione prostopadle do siebie. W zależności od względnego położenia linii środkowej zespołu wtryskowego i powierzchni podstawy montażowej, wyróżnia się typ poziomy, pionowy i poziomy: 1) typ poziomy, linia montażu wtryskowego jest równoległa do powierzchni podstawy i linia środkowa formy zespół zaciskowy jest prostopadły do powierzchni podstawy; 2) typu pionowego i poziomego, linia środkowa zespołu wtryskowego jest prostopadła do powierzchni podstawy, a linia środkowa zespołu mocowania formy jest równoległa do powierzchni podstawy. Zaletą wtryskarki kątowej jest to, że posiada ona zalety wtryskarek poziomych i pionowych, a szczególnie nadaje się do form z asymetryczną geometrią zalewów bocznych.
Klasyfikacja wtryskarek
W rzeczywistości zasada działania wtryskarki jest podobna do strzykawki używanej do wtryskiwania, która polega na wykorzystaniu ciągu ślimaka (lub tłoka) do wtryśnięcia uplastycznionego tworzywa w stanie stopionym (tj. o lepkim przepływie) do zamkniętej formy ubytku oraz uzyskać proces otrzymania produktu po utwardzeniu i ukształtowaniu.
