Wtryskarka elektryczna to wtryskarka przetwarzająca, w której cała moc jest dostarczana przez energię elektryczną. Tworzywa termoplastyczne można formować wtryskowo i przetwarzać w różne formy. Jest to rodzaj maszyny powszechnie stosowanej w syntezie i przetwarzaniu materiałów chemicznych. Wtryskarka składa się zwykle z układu wtryskowego, układu mocowania formy, hydraulicznego układu przenoszenia, elektrycznego układu sterowania, układu smarowania, układu ogrzewania i chłodzenia oraz układu monitorowania bezpieczeństwa.
Zasada działania elektrycznej wtryskarki jest podobna do zasady działania strzykawki używanej do wtryskiwania, co jest technicznym procesem wtryskiwania uplastycznionego stopionego tworzywa sztucznego (tj. w stanie lepkiego przepływu) do zamkniętej wnęki formy w oparciu o nacisk śrubę (lub tłok) i otrzymanie produktu po utwardzeniu i ukształtowaniu.
Projekt obsługi wtryskarki elektrycznej: Projekt obsługi wtryskarki obejmuje trzy aspekty: obsługę klawiatury sterującej, działanie elektrycznego układu sterowania oraz działanie układu hydraulicznego. Dokonuje się wyboru procesu wtrysku, podawania, ciśnienia wtrysku, prędkości wtrysku, rodzaju wyrzutu, monitorowania temperatury każdej sekcji cylindra oraz regulacji ciśnienia wtrysku i przeciwciśnienia.
Ogólnie rzecz biorąc, proces technologii formowania wtryskarki śrubowej jest następujący: po pierwsze, granulowane lub sproszkowane tworzywo sztuczne jest zawarte w cylindrze, a tworzywo sztuczne staje się stopione w wyniku obrotu ślimaka i nagrzania zewnętrznej ściany cylindra, oraz następnie maszyna przesuwa zacisk formy i gniazdo wtryskowe do przodu, tak aby dysza znalazła się blisko kanału bramy formy, a następnie do cylindra wtryskowego wprowadzany jest olej pod ciśnieniem, aby popchnąć śrubę do przodu, tak aby roztopiony materiał został zapisany do zamkniętej formy w niskiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością.
Nalegając na określony czas i ciśnienie (znane również jako utrzymywanie ciśnienia) oraz schładzając, aby można było zestalić się i uformować, można otworzyć formę i wyjąć produkt (zamiarem utrzymywania ciśnienia jest uniknięcie cofania się stopu we wnęce formy, skompensować materiał we wnęce formy i upewnić się, że produkt ma określoną gęstość i standardową obsługę). Podstawowe potrzeby formowania wtryskowego to plastyfikowanie, wtryskiwanie i formowanie.
Plastyfikacja jest warunkiem ukończenia i zapewnienia jakości wyrobów formowanych, a aby sprostać potrzebom formowania należy zapewnić odpowiednie ciśnienie i prędkość wtrysku. Jednocześnie, ponieważ ciśnienie wtrysku jest bardzo wysokie, we wnęce formy występuje wysokie ciśnienie (równomierne ciśnienie we wnęce formy wynosi zwykle od 20 do 45 MPa), dlatego konieczne jest sprostanie dużej sile zwarcia. Można zauważyć, że kluczowymi elementami wtryskarek są urządzenia wtryskowe i urządzenia mocujące.
