Polietylen (PE) dzieli się na HDPE (o-wysokiej gęstości) i LDPE (o niskiej-gęstości). Jego cechy obejmują doskonałą płynność, wysoką krystaliczność, znaczny skurcz i naturalną miękkość; jest podatny na zatapianie się, wypaczanie i przyklejanie się do formy. Chociaż sam proces formowania jest stosunkowo prosty, niewłaściwa kontrola może łatwo prowadzić do wad zarówno wyglądu, jak i dokładności wymiarowej.
I. Skurcz/Depresja (najczęściej)
Zjawisko: Miejscowe zagłębienia powierzchniowe; wyraźne wgłębienia w grubych-sekcjach.
Powoduje:
- Niewystarczający nacisk trzymania; czas trzymania jest za krótki.
- Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie.
- Temperatura stopu i/lub temperatura formy są zbyt wysokie, co powoduje nadmierny skurcz krystalizacyjny.
- Brama jest za mała; przedwcześnie zamarza, uniemożliwiając skuteczną kompensację skurczu.
- Nierówna grubość ścianki; gruba-ścianaed sekcje schładzają się zbyt wolno.
Rozwiązania:
- Zwiększ ciśnienie trzymania; wydłużyć czas trzymania.
- Odpowiednio zwiększyć ciśnienie wtrysku.
- Odpowiednio niższa temperatura topnienia i temperatura formy.
- Powiększ bramę i/lub prowadnicę, aby opóźnić zamarzanie-bramy.
- Zaprojektuj produkt o możliwie jednolitej grubości ścianki.
II. Wypaczenia i deformacje
Zjawisko: wyginanie się, skręcanie i niestabilność wymiarowa produktu.
Powoduje:
- PE wykazuje duży skurcz krystalizacyjny; chłodzenie jest nierówne.
- Temperatura formy jest zbyt wysoka lub występuje znaczna różnica temperatur pomiędzy nieruchomą i ruchomą połówką formy.
- Znaczące różnice w grubości ścianek prowadzą do nierównomiernego skurczu w różnych przekrojach.
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje duże naprężenia wewnętrzne.
- Wyrzut jest niezrównoważony lub wyjęcie z formy powoduje uszkodzenie powierzchni.
Rozwiązania:
- Obniż temperaturę formy i wydłuż czas chłodzenia.
- Zapewnij równomierny rozkład temperatury pomiędzy stałą i ruchomą połówką formy.
- Zoptymalizuj grubość ścianki produktu, aby uniknąć nagłych zmian.
- Zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne.
- Wyreguluj mechanizm wyrzucania i zwiększ kąt pochylenia.
III. Wyraźne linie spawów / niska wytrzymałość
Zjawisko: Widoczne drobne linie i przebarwienia (wybielenie) w punktach zbieżności przepływu materiału; podatne na złamania.
Powoduje:
- Temperatura materiału i/lub temperatura formy są zbyt niskie.
- Słaba wentylacja powodująca uwięzienie powietrza w punktach zbieżności.
- Prędkość wtrysku jest zbyt mała, co powoduje przedwczesne ochłodzenie czoła przepływu.
- Niewłaściwa lokalizacja zasuwy skutkująca zbyt długą drogą przepływu.
Rozwiązania:
- Odpowiednio zwiększ temperaturę materiału i temperaturę formy.
- poprawić wentylację, dodając rowki wentylacyjne.
- Odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku.
- Zoptymalizuj lokalizację bramy, aby skrócić ścieżkę przepływu materiału.
IV. Bąbelki / Pustki
Zjawisko: Pęcherzyki powierzchniowe, puste przestrzenie wewnętrzne
Powoduje:
- Surowce wchłonęły wilgoć (LDPE jest szczególnie podatny na wchłanianie wilgoci)
- Temperatura topnienia jest zbyt wysoka, co powoduje lekki rozkład i wydzielanie się gazu
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje uwięzienie powietrza
- Niewystarczający nacisk trzymania; materiał nie jest w pełni zagęszczony
- Części o grubych-ścianach schładzają się zbyt szybko, tworząc puste przestrzenie próżniowe
Rozwiązania:
- Susz-surowce obciążone wilgocią w temperaturze 70–80 stopni przez 1–2 godziny
- Zmniejsz temperaturę beczki
- W początkowej fazie należy stosować mniejszą prędkość wtrysku, aby zminimalizować ryzyko uwięzienia powietrza
- Zwiększyć docisk, aby zapewnić pełne zagęszczenie
- W przypadku grubych-części ściankowych należy wydłużyć czas utrzymywania i chłodzenia
V. Błysk/zadziory
Zjawisko: Przepełnienie materiału na linii podziału lub styku płytek.
Powoduje:
- PE wykazuje doskonałą płynność; nawet nieznacznie podwyższona temperatura topnienia może łatwo spowodować flashowanie.
- Ciśnienie wtrysku i/lub prędkość wtrysku są zbyt wysokie.
- Siła mocowania jest niewystarczająca.
- W zespole formy występuje nadmierny luz.
- Objętość wtrysku jest nadmierna, co prowadzi do przepełnienia.
Rozwiązania:
- Odpowiednio obniżyć temperaturę topnienia.
- Zmniejsz ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku.
- Zwiększ siłę mocowania.
- Napraw formę, aby zmniejszyć luzy wewnętrzne.
- Zmniejszyć objętość dozowania, aby zapobiec przepełnieniu.
VI. Znaki przepływu / ślady tętnienia
Zjawisko: Faliste lub mętne wzory w pobliżu obszaru bramy.
Powoduje:
- Temperatura formy i/lub temperatura stopu są zbyt niskie.
- Prędkość wtrysku jest niestabilna i szybko zmienia się pomiędzy dużą a wolną.
- Brama jest zbyt mała, co powoduje nierównomierne naprężenia ścinające.
- Zimny materiał wchodzi do gniazda formy.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę stopu i temperaturę formy.
- Ustabilizować prędkość wtrysku; unikaj gwałtownych zmian kroków.
- Odpowiednio powiększ bramę.
- Dodaj dobrze zimną kulkę.
VII. Trudności w przyklejaniu się/wyrzucaniu formy
Zjawisko: Produkt przykleja się do przedniej lub tylnej formy; odkształcenie następuje podczas wyrzucania.
Powoduje:
- Temperatura formy jest zbyt wysoka, co powoduje, że materiał PE mięknie i przylega do formy.
- Niewystarczający kąt pochylenia.
- Szorstka powierzchnia formy lub obecność podcięć.
- Nadmierny nacisk docisku skutkujący dużą siłą docisku produktu.
- Niewystarczający czas chłodzenia.
Rozwiązania:
- Obniż temperaturę formy i wydłuż czas chłodzenia.
- Zwiększ kąt pochylenia.
- Wypoleruj powierzchnię formy i usuń wszelkie podcięcia.
- Odpowiednio zmniejszyć ciśnienie trzymania.
- Przed rozpoczęciem wyrzucania należy upewnić się, że nastąpiło wystarczające ochłodzenie.
VIII. Ślady wypychacza/pęknięcia
Zjawisko: Zaobserwowano wybielenie lub lekkie pękanie w miejscach sworznia wypychacza.
Powoduje:
- Temperatura formy jest zbyt niska; wypraska jest zbyt sztywna.
- Wyrzut jest niezrównoważony; kołki wypychacza są zbyt małe.
- Kąt pochylenia jest niewystarczający, co powoduje powstawanie śladów oporu.
- Nadmierne naprężenia wewnętrzne w części.
Rozwiązania:
- Odpowiednio zwiększyć temperaturę formy.
- Zwiększ średnicę sworzni wypychaczy i/lub zwiększ liczbę sworzni.
- Zwiększ kąt pochylenia.
- Zmniejsz prędkość wtrysku, aby zminimalizować naprężenia.
IX. Słaby połysk/chropowata powierzchnia
Zjawisko: Matowa powierzchnia, brak połysku, wykończenie matowe lub teksturowane
Powoduje:
- Temperatura formy jest zbyt niska
- Temperatura materiału jest niewystarczająca
- Powierzchnia formy jest szorstka
- Słaba wentylacja
- Surowiec jest zanieczyszczony lub zmieszany z zanieczyszczeniami
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę formy i temperaturę materiału
- Wypoleruj wnękę formy
- Popraw wentylację
- Używaj czystych surowców
Ⅹ. Srebrne smugi/cętkowanie
Zjawisko: Srebrne smugi lub zamglone paski na powierzchni.
Powoduje:
- Surowiec zawiera wilgoć lub zanieczyszczenia olejowe.
- Temperatura topnienia jest zbyt wysoka, powodując niewielką degradację.
- Słaba wentylacja.
- Niewystarczające przeciwciśnienie powodujące nierównomierne mieszanie.
Rozwiązania:
- Wysuszyć surowiec i usunąć zanieczyszczenia olejowe.
- Obniż temperaturę topnienia.
- Popraw wentylację.
- Odpowiednio zwiększ przeciwciśnienie.
