Materiał PP ma dobrą płynność, wysoką krystaliczność, duży skurcz i jest podatny na kurczenie się i wypaczanie pod wpływem wody. Jest to jeden z najczęściej używanych-tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia.
1. Skurcz/Depresja
Objaw: Miejscowe zagłębienia lub nierówności na powierzchni produktu
Powoduje:
- Niewystarczający nacisk trzymania; krótki czas trzymania
- Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie
- Nierówna grubość ścianki; powolne chłodzenie-sekcji grubościennych
- Brama jest za mała; przedwczesne zamrożenie bramy podczas chłodzenia
- Temperatura topnienia/temperatura formy jest zbyt wysoka, co powoduje nadmierny skurcz
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co prowadzi do uwięzienia powietrza we wnętrzu, co uniemożliwia kompensację skurczu
Rozwiązania:
- Zwiększ ciśnienie trzymania; wydłużyć czas trzymania
- Odpowiednio zwiększyć ciśnienie wtrysku
- Zoptymalizuj strukturę produktu, aby uniknąć nagłych zmian grubości ścianki
- Powiększ bramę/prowadnicę; wydłużyć czas zamarzania bramy
- Odpowiednio obniżyć temperaturę stopu i temperaturę formy
- Dostosuj prędkość wtrysku; w przypadku profili o grubych ściankach-używaj mniejszej prędkości
2. Wypaczenia i deformacje
Objaw: Wygięcie, wypaczenie lub niestabilność wymiarowa produktu
Powoduje:
- Wysoki skurcz krystalizacyjny materiału PP; nierównomierne chłodzenie
- Nierówna grubość ścianki powodująca nierównomierny skurcz w różnych przekrojach
- Niezrównoważona siła wyrzutu; nieprawidłowe umiejscowienie kołków wypychaczy
- Nadmierne naprężenia wewnętrzne (spowodowane zbyt dużą prędkością wtrysku lub dużymi siłami ścinającymi)
- Nierówna temperatura formy; niewłaściwe rozmieszczenie kanałów chłodzących
- Niewystarczający kąt pochylenia, prowadzący do deformacji spowodowanej oporem wyrzutu
Rozwiązania:
- Obniż temperaturę formy i wydłuż czas chłodzenia, aby zapewnić równomierną krystalizację
- Zoptymalizuj projekt produktu pod kątem grubości ścianki
- Dostosuj układ sworznia wypychacza, aby zrównoważyć siłę wypychania
- Zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować naprężenia ścinające
- Ulepsz system chłodzenia formy, aby zapewnić jednolitą temperaturę formy
- Zwiększ kąt pochylenia, aby zapobiec deformacji-wywołanej przez opór
3. Linie spawania/linie łączenia
Objaw: Na linii spoiny (punkt zbieżności strumienia materiału) zaobserwowano drobne linie i słabą wytrzymałość.
Powoduje:
- Temperatura materiału i/lub temperatura formy są zbyt niskie, co powoduje przedwczesne ochłodzenie materiału po zbieżności.
- Prędkość wtrysku jest zbyt mała, co powoduje ochłodzenie czoła przepływu.
- Słaba wentylacja prowadzi do uwięzienia powietrza na linii spawania.
- Umiejscowienie zasuwy jest nieoptymalne, co skutkuje zbyt długą ścieżką przepływu.
- Nadmierne użycie środka antyadhezyjnego zanieczyszcza powierzchnię spoiny.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę materiału i formy.
- Odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować chłodzenie czoła przepływu.
- Ulepsz konstrukcję otworu wentylacyjnego, aby wyeliminować uwięzione powietrze.
- Zoptymalizuj rozmieszczenie zasuw, aby skrócić ścieżkę przepływu.
- Zmniejsz zużycie środka antyadhezyjnego do formy.
4. Bąbelki/pustki
Zjawisko: Pęcherzyki powierzchniowe lub wewnętrzne puste przestrzenie.
Powoduje:
- Surowiec PP zawiera wilgoć (chociaż PP ma niską absorpcję wody, materiały pochodzące z recyklingu lub wypełnione mają skłonność do zatrzymywania wody).
- Temperatura topnienia jest zbyt wysoka, co prowadzi do rozkładu termicznego i wytwarzania gazu.
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje uwięzienie powietrza.
- Niewystarczający docisk uniemożliwia prawidłowe zagęszczenie.
- Części o grubych-ścianach schładzają się zbyt szybko; skurcz wewnętrzny tworzy puste przestrzenie próżniowe.
Rozwiązania:
- W przypadku materiałów PP pochodzących z recyklingu lub wypełnianych zaleca się suszenie w temperaturze 80 stopni przez 2–3 godziny.
- Obniż temperaturę beczki, aby zapobiec przegrzaniu i rozkładowi.
- Zmniejsz prędkość wtrysku w fazie początkowej, aby zapobiec uwięzieniu powietrza.
- Zwiększyć siłę docisku, aby zapewnić dokładne zagęszczenie.
- W przypadku części-grubościennych: użyj mniejszej prędkości wtrysku, zastosuj większy nacisk docisku i wydłuż czas chłodzenia.
5. Ślady przepływu / ślady tętnienia
Zjawisko: w pobliżu bramy pojawiają się-wzory przypominające fale.
Powoduje:
- Temperatura topnienia i/lub temperatura formy są zbyt niskie.
- Prędkość wtrysku zmienia się nieregularnie (niestabilnie).
- Brama jest zbyt mała, co powoduje nadmierne naprężenia ścinające.
- W formie brakuje wystarczającej studni zimnej, umożliwiającej przedostanie się zimnego materiału do wnęki.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę stopu i temperaturę formy.
- Ustabilizuj prędkość wtrysku, unikając gwałtownych zmian skokowych.
- Odpowiednio powiększ rozmiar bramy, aby zmniejszyć naprężenia ścinające.
- Dodaj lub powiększ dobrze zimną kulę, aby zapobiec przedostawaniu się zimnego materiału do wnęki.
6. Błysk/zadziory
Objaw: Wyciek materiału na linii podziału lub stykach wkładek.
Powoduje:
- Niewystarczająca siła mocowania.
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka, co powoduje nadmierną płynność.
- Ciśnienie wtrysku i/lub prędkość wtrysku są zbyt wysokie.
- Nadmierny luz lub zużycie zespołu formy.
- Przepełnienie; nadmierna objętość wtrysku.
Rozwiązania:
- Zwiększ siłę mocowania.
- Odpowiednio obniżyć temperaturę materiału.
- Zmniejsz ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku.
- Napraw formę, aby zmniejszyć luz montażowy.
- Dostosuj ustawienia dozowania, aby zapobiec przepełnieniu.
7. Srebrne smugi/cętkowanie
Zjawisko: srebrzyste-białe smugi lub mętny, mglisty wygląd na powierzchni.
Powoduje:
- Surowiec jest wilgotny lub zawiera wilgoć.
- Temperatura beczki jest zbyt wysoka, co powoduje degradację PP.
- Słaba wentylacja prowadząca do uwięzienia i uwolnienia gazu.
- Przeciwciśnienie ślimaka jest zbyt niskie, co powoduje niedostateczne wymieszanie.
Rozwiązania:
- Wysuszyć surowiec.
- Obniż temperaturę materiału, aby zapobiec degradacji termicznej.
- Popraw wentylację.
- Odpowiednio zwiększ przeciwciśnienie.
8. Wybielanie/pękanie wyrzutnika
Zjawisko: Wybielanie lub pękanie w miejscach sworznia wypychacza.
Powoduje:
- Niewystarczający kąt pochylenia.
- Temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje, że wypraska staje się zbyt krucha.
- Nierówna siła wyrzutu; trzpienie wypychacza są za małe.
- Nadmierny stres wewnętrzny.
Przedwczesny wyrzut; część nie ostygła jeszcze i nie zestaliła się.
Rozwiązania:
- Zwiększ kąt pochylenia.
- Odpowiednio podnieś temperaturę formy.
- Dostosuj układ sworzni wypychaczy i/lub zwiększ powierzchnię sworzni wypychaczy.
- Zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne.
- Wydłuż czas chłodzenia przed wyrzuceniem.
9. Kruchość / Niewystarczająca wytrzymałość
Objawy: Skłonność do pękania, pękanie karbu
Powoduje:
- Temperatura topnienia jest zbyt wysoka, co prowadzi do degradacji PP
- Udział materiałów pochodzących z recyklingu jest zbyt wysoki
- Stres wewnętrzny jest nadmierny
- Nadmierna zawartość wypełniacza (talk/węglan wapnia) lub słaba dyspersja
- Temperatura formy jest zbyt niska, co powoduje słabą krystalizację
Rozwiązania:
- Kontroluj temperaturę stopu, aby uniknąć przegrzania
- Kontroluj udział materiału pochodzącego z recyklingu
- Optymalizuj parametry przetwarzania, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne
- Ulepsz mieszanie, aby zwiększyć dyspersję
- Odpowiednio zwiększ temperaturę formy, aby poprawić krystalizację
10. Słaby połysk/chropowata powierzchnia
Zjawisko: Powierzchnia wydaje się matowa i pozbawiona połysku.
Powoduje:
- Temperatura formy jest zbyt niska.
- Temperatura materiału jest niewystarczająca.
- Chropowatość powierzchni formy jest wysoka.
- Słaba wentylacja.
- Nadmierne użycie środka zapobiegającego przyleganiu do pleśni.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę formy i temperaturę materiału.
- Wypoleruj wnękę formy.
- Popraw wentylację.
- Zmniejsz ilość środka antyadhezyjnego do formy.
