PBT (politereftalan butylenu) to tworzywo konstrukcyjne charakteryzujące się szybką krystalizacją, wysokim skurczem, wysoką absorpcją wilgoci, dużym wzmocnieniem włókien, łatwym wypaczaniem, łatwym wybielaniem, wyraźnymi liniami spawów, dobrą odpornością na temperaturę i doskonałymi właściwościami elektrycznymi. Jest szeroko stosowany w złączach elektronicznych, gniazdach, ramach urządzeń, ramach cewek i elementach samochodowych. Zdecydowana większość PBT to PBT modyfikowany włóknem szklanym.
I. Srebrne smugi, ślady zacieków i plamy (najczęściej)
Zjawiska: powierzchniowe srebrne smugi, mgliste wzory, linie przepływu i prążki.
Powoduje:
- PBT jest wysoce higroskopijny; surowce nie zostały wystarczająco wysuszone.
- Temperatura topnienia jest zbyt wysoka, co powoduje lekki rozkład materiału i wydzielanie się gazu.
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje uwięzienie powietrza.
- Słabe odpowietrzanie pleśni.
- Niewystarczające przeciwciśnienie prowadzące do nierównomiernej plastyfikacji.
Rozwiązania:
- Ścisłe suszenie: 120–140 stopni przez 2–4 godziny; zaleca się stosowanie suszarki osuszającej.
- Odpowiednio obniżyć temperaturę beczki, aby zapobiec rozkładowi termicznemu.
- W początkowej fazie należy zmniejszyć prędkość wtrysku, aby zapewnić płynne wypełnienie formy.
- Pogłębić kanały wentylacyjne formy, aby poprawić uwalnianie uwięzionego powietrza.
- Odpowiednio zwiększyć przeciwciśnienie w celu ustabilizowania plastyfikacji.
II. Wypaczenia i deformacje (główna wada PBT-nasilana przez wzmocnienie włóknem szklanym)
Zjawiska: zginanie, skręcanie, znaczne odchylenia wymiarowe i brak-płaskości powierzchni.
Powoduje:
- Niezwykle szybkie tempo krystalizacji, prowadzące do nierównomiernego skurczu wewnętrznego i zewnętrznego.
- Orientacja włókna szklanego, powodująca znaczne różnice w skurczu anizotropowym.
- Zbyt wysoka temperatura formy, sprzyjająca pełniejszej krystalizacji i w konsekwencji większemu skurczowi.
- Nierówna grubość ścianki produktu.
- Nierówne chłodzenie lub źle-przemyślany układ kanałów chłodzących formę.
Rozwiązania:
- Odpowiednio obniżyć temperaturę formy i wydłużyć czas chłodzenia.
- Zoptymalizuj rozmieszczenie bramki, aby zminimalizować wpływ orientacji włókna szklanego.
- Zrównoważ kanały chłodzące formy, aby zapewnić stałą temperaturę pomiędzy przednią i tylną połówką formy.
- Zaprojektuj strukturę produktu tak, aby była jak najbardziej symetryczna i miała jednakową grubość ścianki.
- Wybierz zmodyfikowane surowce PBT opracowane specjalnie pod kątem niskiego wypaczenia.
III. Skurcz i depresja
Zjawisko: widoczne ślady zagłębień na żebrach, piastach i tylnej stronie sekcji o grubych-ścianach.
Powoduje:
- Wysoki skurcz krystalizacyjny w połączeniu z niewystarczającym ciśnieniem trzymania.
- Czas trzymania jest zbyt krótki, co powoduje przedwczesne zamrożenie bramy.
- Temperatura topnienia i temperatura formy są zbyt wysokie, co pogarsza skurcz.
- Brama jest zbyt mała, aby skutecznie kompensować skurcz.
- Znaczące różnice w grubości ścianek produktu.
Rozwiązania:
- Zwiększ ciśnienie trzymania i wydłuż czas trzymania.
- Odpowiednio powiększ wymiary bramy i prowadnic.
- Niższe temperatury stopu i formy, aby zmniejszyć skurcz krystalizacyjny.
- Zastosuj wieloetapowe-dociskanie.
- Zoptymalizuj strukturę produktu, aby uniknąć miejscowych sekcji o grubych ściankach.
IV. Głębokie, wybielone i słabe linie spoin
Zjawisko: Linie, w których zbiegają się przepływy materiału, są wyraźne i wydają się wybielone; część jest podatna na pękanie pod wpływem naprężenia.
Powoduje:
- Temperatury materiału i formy są zbyt niskie, co powoduje szybkie ochłodzenie czoła przepływu.
- Słaba wentylacja prowadzi do uwięzienia powietrza w punkcie zbieżności.
- Prędkość wtrysku jest zbyt mała.
- Umiejscowienie zasuwy jest nieoptymalne, co skutkuje zbyt długą ścieżką przepływu.
Rozwiązania:
- Zwiększ temperaturę cylindra i formy.
- Odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku.
- Utwórz dedykowane kanały wentylacyjne w miejscach występowania linii spawów.
- Zoptymalizuj rozmieszczenie bramy, aby skrócić ścieżkę napełniania formy.
V. Odsłonięte włókna szklane, wybielanie powierzchni, szorstkie i pozbawione połysku wykończenie (problemy specyficzne dla szkła-PBT z wypełniaczem)
Zjawiska: Wybielanie powierzchni, wżery, wystające włókna szklane, szorstkie i pozbawione połysku wykończenie.
Powoduje:
- Temperatura topnienia jest zbyt niska; żywica nie otacza całkowicie włókien szklanych.
- Temperatura formy jest zbyt niska.
- Prędkość wtrysku jest zbyt mała, co powoduje odsłonięcie włókien szklanych na powierzchni.
- Niewystarczające przeciwciśnienie prowadzi do słabego rozproszenia włókien szklanych.
- Złe wykończenie powierzchni (chropowatość) formy.
Rozwiązania:
- Odpowiednio zwiększ temperaturę topnienia, aby zapewnić całkowite stopienie żywicy.
- Zwiększ temperaturę formy, aby poprawić hermetyzację powierzchni.
- Odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku, aby lepiej otoczyć włókna szklane.
- Zwiększ ciśnienie wsteczne, aby zoptymalizować dyspersję włókna szklanego.
- Dokładnie wypoleruj powierzchnię formy.
VI. Krótkie strzały / Niekompletne wypełnienie
Zjawiska: Cienkie-sekcje, ostre narożniki lub obszary dystalne pozostają niewypełnione.
Powoduje:
- Temperatura materiału jest zbyt niska, co powoduje słabą płynność.
- Ciśnienie wtrysku lub prędkość wtrysku są niewystarczające.
- Wymiary bramy lub prowadnicy są za małe.
- Słaba wentylacja prowadzi do uwięzionego powietrza blokującego przepływ materiału.
- Surowiec nie został dostatecznie wysuszony.
Rozwiązania:
- Odpowiednio zwiększyć temperaturę materiału.
- Zwiększ ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku.
- Powiększ wymiary bramy i prowadnic.
- Popraw wentylację formy.
- Upewnij się, że surowiec jest dokładnie wysuszony.
VII. Pęcherzyki i puste przestrzenie wewnętrzne
Zjawiska: Dziurki na powierzchni, pustka wewnętrzna, bąbelki.
Powoduje:
- Surowiec zawiera wilgoć, która odparowuje w wysokich temperaturach.
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka, co prowadzi do rozkładu i wydzielania się gazu.
- Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje uwięzienie powietrza.
- Niewystarczający nacisk docisku powoduje skurcz-grubszych sekcji, tworząc puste przestrzenie próżniowe.
Rozwiązania:
- Dokładnie wysusz surowce.
- Ściśle kontroluj temperaturę materiału, aby zapobiec przegrzaniu i rozkładowi.
- W początkowej fazie należy stosować niską prędkość wtrysku, aby zminimalizować ryzyko uwięzienia powietrza.
- Zwiększ siłę docisku i wydłuż czas trzymania.
VIII. Pękanie, kruche pękanie i pękanie piasty śruby
Zjawiska: Pękanie podczas wyjmowania z formy, pękanie podczas montażu, odpryskiwanie/rozszczepianie w miejscach występów.
Powoduje:
- Wysokie napięcie wewnętrzne; temperatura formy jest zbyt niska lub chłodzenie jest zbyt szybkie.
- Nierówny wyrzut; naprężenie koncentruje się na określonych sworzniach wypychaczy.
- Niewystarczający kąt pochylenia; poważne ślady ciągnięcia/zarysowania podczas wyjmowania z formy.
- Temperatura materiału jest zbyt niska, co powoduje słabą plastyfikację.
- Ostre włókna szklane tworzą punkty koncentracji naprężeń.
Rozwiązania:
- Odpowiednio zwiększ temperaturę formy, aby złagodzić naprężenia wewnętrzne.
- Zwiększ rozmiar/liczbę sworzni wypychaczy, aby rozłożyć siłę wyrzutu.
- Zwiększ kąt pochylenia.
- Zapewnić odpowiednią temperaturę materiału dla całkowitej plastyfikacji.
- Wykonaj zaokrąglone przejście u podstawy występu śruby.
IX. Błysk/zadziory
Zjawisko: Przepełnienie materiału na linii podziału, wkładkach lub sworzniach wypychaczy.
Powoduje:
- Temperatura materiału jest zbyt wysoka, co powoduje zwiększoną płynność.
- Ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku są nadmierne.
- Siła mocowania jest niewystarczająca.
- Luz łączący formę jest zbyt duży.
Rozwiązania:
- Obniż temperaturę materiału.
- Zmniejsz ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku.
- Zwiększ siłę mocowania.
- Napraw formę, aby zmniejszyć luz łączący.
X. Wybielanie i uszkodzenie wypychacza
Zjawisko: Zaobserwowano wybielenie lub przetarcie w miejscach sworznia wypychacza.
Powoduje:
- Wypraska jest zbyt twarda lub krucha; temperatura formy jest zbyt niska.
- Niewystarczające chłodzenie; wyrzut następuje przedwcześnie.
- Mała powierzchnia wyrzutu, prowadząca do koncentracji naprężeń.
- Kąt pochylenia jest zbyt mały.
Rozwiązania:
- Odpowiednio zwiększyć temperaturę formy.
- Wydłużyć czas chłodzenia.
- Zwiększ średnicę sworzni wypychaczy lub zwiększ liczbę sworzni.
- Zwiększ kąt pochylenia.
